Образцовая мера для аттестации и поверки приборов для измерения параметров неровностей профилей и поверхностей
Изобретение относится к измерительной технике. Цель изобретения - снижение трудоемкости аттестации и металлоемкости. Образцовая мера снабжена закрепленным на основании кронштейном с базовой поверхностью, размещенной на базовой поверхности одной из сторон мерой длины, размер которой выбран из условия обеспечения определения погрешности заданного коэффициента увеличения испытуемого прибора, а вставка установлена на другой поверхности меры длины. Основание выполнено в виде диска с гнездами на периферии, предназначенными для крепления в них кронштейнов с соответствующими мерами длины и вставками, а угловое расположение гнезд и ширина вставок выбраны в зависимости от передаточной характеристики испытуемого прибора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СОН>Э СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧ ЕСЛИ И
РЕСПУБЛИК (gg)g С 01 В 5/28
gvE_#_633h3
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3685200/25-28 (22) 03.01.84 (46) 07.05.90. Бюл . Р 17 (72) Ю.В.Коловский, В.С.Чихалов, Н.Л.Птичкина, В,И.Сачков и И.Я.Скоробогатов (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке 1С 3348139/25-28, кл. G Oi В 5/28, 1981. (54) (57) 1. OE)PA31(ABASI HFPA ДЛЯ
АТТЕСТАЦИИ И ПОВЕРКИ ПРИБОРОВ ДЛЯ
И31ЖРЕНИЯ ПАРИ1ЕТРОВ НЕРОВНОСТЕЙ
ПРОФИЛЕЙ И ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащая основание и закрепленную на ней вставку с образцовой поверхностью, имеющей рельеф с калиброванным отклонением формы, спектр которой функционально завттсит от передаточной характеристики испытуемого прибора, отличающаяся тем, Изобретение относится к измери- тельной технике и может быть использовано при изготовлении набора образцовых мер для аттестации и поверки приборов для измерения параметров неровностей гтрофплей и поверхностей.:
Целью изобретения является снижение трудоемкости аттестации и металлоемкости.
На фиг.1 показана схема образцовой меры для аттеста(тли и поверки приборов для измерения параметров неровностей профилей и поверхностей; на фиг.2 — схема расположения несколь„„SU„„3 562672 А 1 что, с целью снижения трудоемкости аттестации и металлоемкости, она снабжена закрепленным на основании кронштейном с базовой поверхностью, разме(ценной на базовой поверхности одной из сторон мерой длины, размер которой выбран из условия обеспечения определения погрешности заданного коэффициента увеличения испытуе— мого прибора, а вставка установлена на другой поверхности меры длины.
2. Образцовая мера по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что основание выполнено в виде дпска с гнездами на периферии, предназначенными для крепления в них кронштейнов с соответствующими мерам((длины и вставками, а угловое располо гение гнезд и ширина вставок выбраны в зависимости от передаточной характеристики испытуемого прибора. ких образцовых мер на ос((овагтии, вьнтолненном в виде диска. .Образцовая мера содер:кит основание, выполненное, например, в виде ссi,òîðà или диска 1 с гнездами 2 — 5 .на периферии, закрепленные в этих гнездах кронштейны 6-9 с базовымт( поверхностями, размещеннь(е на базовых поверхностях 10 — 13 ..еры, раэ— мер которых выбран из условия обеспечения определения погрешности заданных коэффициентов увели (ения испытуемого прибора, и установленные на этих мерах встствки 1 — 17 с образ—
1562672 цовыми поверхностями, имеющими рельеф с калиброванным отклонением формы, спектр которой функционально зависит от передаточной характеристики испытуемого прибора.
Для образцовых мер больших радиальных размерон основание 1 может иметь форму сектора, центральный угол которого и положение гнезд 2-5 зави- 10 сят от значений передаточных характеристик испытуемого прибора. Значение радиуса Г основания 1, ширина
1 вставки 14 и высота Н связаны между собой и отклонениями радиус-нек- 15 торов и . образцовой поверхности за 1 висимостью
4) = Н hosp.+ Б Н 81п р. Р
p. — — текущий угол, изменяющийся в пределах -р g р; р, где
p. =arctg 2(H+ (2 -1 /4)1 25 где Н вЂ” размер концевой меры длины;
Р— радиус основания;
1 — ширина вставки; — угол между осью симметрии и ЗО о кромкой вставки.
Аттестацию и поверку приборов для измерений параметров неровностей профилей и поверхностей с помощью образцовой меры производят следующим образом.
Для определения погрешности коэффициента увеличения на стол поверяемого прибора устанавливают образцовую меру с профилем, спектр которой сущес-4О твенно уже номинальной полосы пропускания фильтра, включенного на приборе, и имеют частоты наибольших по амплитуде гармонических составляющих, равные частотам, соответствующим мак- 45 симальным коэффициентам передачи амплитудно-час.тотных характеристик соответствующих фильтров прибора. Осуществляют центрирование образцовой меры на столе испытуемого прибора.
Устанавливают на испытуемом приборе соответствующее мере значение коэффициента увеличения и значение полосы пропускания фильтра, например, "1-50" неровностей за период. Проводят ряд повторных измерений m napaметра неровностей Г, поворачивая макс каждый раз образцовую меру на угол
2O/m, выявляют систематические составляющие погрешности испытуемого прибора. Для определения погрешности других коэффициентов увеличения испытуемого прибора используют образ— цовую меру с необходимой по размеру концевой мерой. Далее повторяют операции установки и измерения образцовой иеры на испытуеиои приборе.
Для определения суммарной систематической погрешности и смещения полосы пропускания исследуемого стандартизованного фильтра аналогична устанавливают на столе испытуемого прибора образцовую меру с профилеи, спектр неровностей которой близок или совпадает с номинальной полосой пропускания соответствующего фильтра.
Осуществляют центрирование меры на столе испытуемого прибора. Устанавливают на этом приборе соответствующее образцовой мере значение полосы пропускания фильтра и подбирают значение коэффициента увеличения. Проводят ряд повторных измерений m параметра неровностей F поворачивая каждый раз образцовую меру на угол
2П/m, выявляют систематические составляющие суммарных погрешностей коэффициента увеличения и фильтра и по их значениям в зависимости от спектрального состава неровностей профиля образцовой меры делают заключение о смещении полосы пропускания каждого из поверяемых фильтров.
1562672
ФО8.2
Составитель В.Харитонов
Техред Л.Серд окова Корректор Н.Ревская
Редактор И.Пмакова
Заказ 1053
Тираж 493
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óærîðîä, ул. Гагарина,101
