Устройство для резки тонкостенных труб

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на мерные заготовки с одновременным их клеймением. Цель изобретения - увеличение производительности и сокращение производственных площадей. При подаче трубы в устройство происходит отрезка заготовки в блоке резки. Отрезанная заготовка 48 падает на лоток, с которого попадает в направляющую воронку 55 и устанавливается на стержень 56 в положение клеймения. При подаче сжатого воздуха в цилиндр 60 происходят быстрое перемещение поршня 61 и удар торца штока 62 по клейму 57. После клеймения включением цилиндра 54 корпус 49 поворачивается на угол 180°, направляющие воронки 55 меняются местами и заготовка выпадает из воронки. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.SU„„3563860 А 2 (51) 5 В 23 D 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯЦ

ПРИ ГХНТ СССР (61) 1263447 (21) 4392141/25-27 (22) 14.03.88 (46) 15.05.90. Бюл. ¹ 18 (71) Смоленское научно-производственное объединение "Техноприбор" (72) В.К. Жикленков и В.Х. Подойницын (53) 621.967.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263447, .кл. В 23 И 21/00, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЬй ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки труб на мерные заготовки с одновременным их клейме2 нием. Цель изобретения — увеличение производительности и сокращение производственных площадей, При подаче трубы в устройство происходит отрезка заготовки в блоке резки. Отрезанная заготовка 48 падает на лоток„ с которого попадает в направляющую воронку

55 и устанавливается на стержень 56 в положение клеймения. При подаче сжатого воздуха в цилиндр 60 происходят быстрое перемещение поршня 61 и удар. торца штока 62 по клейму 57.

После клеймения включением цилиндра

54 корпус 49 поворачивается на угол

180, направляющие воронки 55 меняются местами и заготовка выпадает из воронки. 12 ил.

15638 0

Изобретение относится к обработке еталлов давлением и может бать исользовано для резки труб на мерные аготовки с одновременным их клеймением.

Цель изобретения — увеличение проИэводительности устройства и сокращеНие производственных площадей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— ид А на фиг. 1; на фиг. 3 — блок езки и механизм зажима, осевое сечеие; на фиг. 4 - сечение Б Б на

r. 3; на фиг. 5 — сечение В-В на. фиг. 3; на фиг. 6 — сечение Г-Г на иг. 5; на фиг. 7 — механизм подачи, Девое сечение; на фиг. 8 — сечение

-Д на фиг. 7; на фиг. 9 — устройтво для клеймения, сечение по оси 2р оворота; на фиг. 10 — сечение Е-Г фиг. 9; на фиг. 11 — сечение Ж-Ж фиг. 10; на фиг. 1 2 — сечение

-И на фиг, 2.

Устройство содержит основание 1, 25 а котором смонтированы блок 2 резки

1 механизмом 3 зажима, механизм 4 по ачи, прижимный лоток 5 и механизм 6 ля клеймения заготовок.

Блок 2 резки включает пластину 7 3р о стойкой 8 и корпус 9, в отверстии торого смонтирован полый вал 10 с боймой 11, в поперечных параллельных йазах 12 которой установлены ползуны

13 и 14. с закрепленными на них пило. образными ножами, 15 и 16. На стойке 8 закреплена копирная плита 17 с торцовыми спиралеобразными пазами, образо- ванными спиральными гребнями 18. На

6олзунах 13 и 14 закреплены пальцы 194 с роликами 20, входящими в спиральные пазы плиты 17. Вал 10 снабжен зубцами 21, входящими в зацепление с зубцами рейки 22, являющейся штоком силового цилиндра .23. На стойке 8 45 закреплен механизм 3 зажима, включающий цилиндр 24 с крышкой 25, в котором установлен поршень 26 с полым штоком 27 и образованы рабочие полости 28 и 29. В осевом отверстии штока

27 смонтирован цанговый зажим 30, зафиксированный от осевого перемещения относительно штока гайкой 31.

На основании 1 соосно механизму 3 зажима установлен механизм 4 осевой подачи трубы 32, содержащий цилиндр

33, в котором установлен поршень 34 с полым штоком 35 и образованы рабочие полости 36 и 37 ° На штоке 35 закреплен корпус 38. В радиальных пазах корпуса 38 смонтированы зажимные кулачки 39, один иэ которых соединен через шток 40 с поршнем 41 силового цилиндра 42. Поршень 41 с помощью пружины 43 отжимается в нерабочее положение и удерживает кулачки 39 в отведенном положении. В цйлиндре 42 образована рабочая полость 44. Зажимные кулачки 39 снабжены зубчатыми рейками 45, соединенными между собой зубчатыми колесами 46, установленными на осях 47. На основании 1 смонтирован механизм 6 для клеймения заготовок 48, содержащий корпус 49 с валом

50, соединенным через зубчато"реечную передачу 51 и 52 со штоком 53 силового цилиндра 54. На корпусе 49 закреплены соосно направляющие воронки 55 и стержень 56 с коническими торцами, а также в поперечных отверстиях прямоугольного сечения смонтированы клейма 57, удерживаемые в отведенном положении плоскими пружинами 58. На основании 1 закреплен кронштейн 59, со смонтированным на нем ударным приспособлением, включающим цилиндр 60 с поршнем 61, снабженным штоками 62 и 63. Поршень 61 отжимается в нерабочее положение пружиной 64.

В поперечной расточке цилиндра 60 установлен поршень 65 с замыкателем 66, поджимаемый в рабочее положение пружиной 67. Замыкатель 66 входит в кольцевую проточку штока 63 и фиксирует шток от осевого перемещения. Ось цилиндра 60 эксцентрично смещена относительно оси вала 50 и расположена соосно клейму 57, находящемуся в верхнем положении. В цилиндре 60 образована рабочая полость 68.

Устройство работает следующим образом.

Подачей сжатого воздуха в полость

44 силового цилиндра 42 трубу 32 зажимают с помощью кулачков 39 и подачей сжатого воздуха в полость 36 цилиндра 33 подают в осевом направлении на длину заготовки, после чего подачей сжатого воздуха н полость 28 цилиндра 24 зажимают цанговым зажи- ;: мом 30. Включением привода силового цилиндра 23 валу 10 с обоймой 11 сообщают врацение, при этом ролики 20 перемещаются в спиральных пазах копирной плиты 17 и перемещают ползуны 13 и 14 с ножами 15 и 16 во встречном направлении в сторону вращения. Так

156386 происходит разрез трубы 32. После перемещения полэунов 13 и 14 в исходное положение сжатый воздух подают в полость 29 цилиндра 24, в результате чего лепестки цангового зажима 30 отводятся от трубы 32. Подачей сжатого воздуха в полость 37 корпуса зажимного устройства отводят в исходное положение на длину 1 и фиксируют,трубу 32.кулачками 39, В процессе следующей подачи трубы 32 в осевом направлении отрезанная заготовка 48 выталкивается из осевого отверстия вала 10 и выпадает на лоток 5, с которого попадает в направляющую воронку 55 и устанавливается на стержень 56 в положение клеймения (фиг.9).

Подачей сжатого воздуха в полость 68 цилиндра 60 и достижении определен- 20 ного давления замыкатель 66 с помощью поршня 65 отводится от штока 63. В результате происходит быстрое перемещение поршня 61 и удар торца штока 62 по клейму 57. Так происходит клейме- 25 ние заготовки 48, удерживаемой от поперечного смещения стержнем 56. После срабатывания ударного механизма полость 68 соединяют с наружной средой, поршень 61 с помощью пружины 64 воз- 30 вращается в исходное положение, а замыкатель бб входит в кольцевой паз штока 63. Включением цилиндра 54 корпус 49 через элементы 50-52 поворачио вается на угол 180, направляющие воронки 55 меняются местами, а заготов0 6 ка 48 под сс бственним весом выпадает иэ воронки. Следующий цикл отрезки и клеймения заготовки осуществляют в аналогичной последовательности.

Стержень 56 и клейма 57 являются элементами сменными.

Формула изобретения устройство для резки тонкостенных труб по авт.св. Р 1263447, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и сокращения производственных площадей, оно снабжено механизмом для клеймения поверхности отрезанных заготовок, выполненным в виде корпуса, установленного на основании с возможностью реверсивного поворота на 180 вокруг продольной оси корпуса кронштейна, закрепленного на основании двух направляющих воронок с цилиндрическими горловинами, диаметрально расположенных относительно оси вращения корпуса и установленных своими цилиндрическими горловинами в корпусе, стержня с коническими торцами, установленного в корпусе между направляющими воронками, двух клейм, установленных в корпусе диаметрально противоположно относительно его оси вращения, рабочая поверхность которых обращена к цилинцрической части стержня, привода перемещения корпуса, закрепленного на основании, и привода перемещения клейм, установленного на кронштейне.

1563860

1 563860

Ю-Х

Риг4

lr б Г

f1

Фиг 7

1563860

Редактор А. Ревин

Заказ 1122

Подписное

Тираж 634

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

E-E

Составитель Ю. Филимонов

Техред И.Ходанич фиг 11

Корректор О.Кравцова