Электролит для размерной электрохимической обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов типа ЮНДК. Цель изобретения - повышение чистоты обработки, увеличение антикоррозионной защиты оборудования и улучшение условий очистки электролита от шлама. В водный раствор хлорида аммония вводят дополнительно тиомочевину или ее органические производные, что уменьшает растравливание поверхности обрабатываемого изделия как в рабочей зоне, так и на участках с пониженной плотностью тока, снижает устойчивость шлама в электролите, вызывает его флокуляцию и тем сокращает время отстаивания электролита.

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„15" (q1)g В 23 Н 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A BTGPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСВ"1 ВУ

»» и»г.. ».»аа»»в»»»тв»»а»лж.ма ж-»»- » »

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4060332/24-08, (22) 18.04.86 (46) 15 05.90. Бюл ¹ (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) В.П.Селиверстов и А;А.Атмасов (53) 6.047.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 119 1216, кл. В 23 H 3/08 1986. (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, преимущестИзобретение относится к машиностроению, а именно к электролитам для размерной электрохимической обработки изделий из магнитных сплавов типа (1ОНДКТ) .

Цель изобретения — повышение чистоты обрабатываемой поверхности без уменьшения производительности обр аботки, увеличение антикоррозионных свойств электролита и улучшение очистки его от шпама.

Указанная цель достигается тем, что в водный раствор хлорида аммония вводят тиомочевину или ее органические производные, вследствие чего уменьшается растравливание поверхности обрабатываемого изделия и тем улучшается его чистота. Устойчивость шлама в электролите уменьшается вследствие флокуляции, что сокращает время отстаивания, причем шпам легче фильтру-. венно магнитных сплавов типа ЮНЛК.

Цель изобретения — повышен||е чистоты обработки, увепичепнс ант. коррозиснной защиты оборуцова и улу.t.венце условий очистки электролита ат шлама.

В водный раствор хлорида аммония вводят дополнительно тпомочевпну плп ее органические Ipо|:.зводные, что умен|в шает растравлпван:;е поверхности обрабатываемогo изделия как п рабочей зоне, так и на у |астках с пониженпай плотностью ток», снижает устойчивость шпама в электролите, вызывает его флокуляцию и тем сокращает время QTстаива|п|я электролита. ется. В данном составе электролита как магнитные сплавы, так и материал оборудования становятся более стойкпми к коррозионному воздействию чем в электролите — прототипе. Ю

Пример 1. Приготавливают а@ электролит, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды вначале тпомочевину из расчета 1,0 мас.7., а затем хлорид аммонпя из расчета

15,0 мас.7. В цапном электролите обрабатывают методом прошивки изделия из сплава ЮНДК 35Т5АА при напряжении на электродах станка 16,0 В, давлении электролита 1 МПа, температуре

Ф

30 С при начальном межэле|.тродно.| зазоре 0,4 мм. При этих условиях полу— чена скорость прошивания в 10—

Ф

12 мм/мин, что на 18-207. больше, чем в электролите-прототипе. Нероховатость боковой обработанной поверхности сcc1563877

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Составитель В.Кашеев

Редактор С.Лисина Техред Л.Олийнык Корректор Т.Малец

Заказ 11?3 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 т впяет Rz = 2,5 мкм вместо R z =

=! 10,0-20,0, причем поверхность имеет с1ветлый матовый вид. Скорость осаждения шлама в 3 раза больше чем в

4 эл ектр олит е-пр от отип е .

Пример 2. Приготавливают электролит, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды тиомочевин у из расчета 4,0 мас ° Х и после 10 п лного ее растворения 16,0 мас.7 орида аммония. В этом электролите э ектродом с внешним диаметром 3,0 мм п оводят электрохимическую прошивку изделий из. сплава ЮН14ДК25 по режиму 15 электролиза, аналогичному примеру 1.

В результате достигнута скорость проп1ивки 9,0-11,0 мм/мин, что на 8,01!1,ОЕ больше чем в электролите-прототипе, причем шероховатость боковой 2Q обработанной поверхности составляет ( — 2,5 мкм вместо R = 10-20, а йоверхность имеет светлый матовый ид. Скорость осаждения шлама в 5 раз больше чем в электролите-прототипе. 25

Пример 3. Приготавливают

Электролит, растворяя в выбранном объеме водопроводной воды 6,0 мас. X иомочевины и затем после полного ее растворения 16,0 мас.X аммония 30 флорида. В этом электролите с помощью электрода с внешним диаметром 3,0 мм проводят электрохимическую прошивку изделий из сплава ЮНДК 15 по режиму электролиза, аналогичному примеру 1.

В результате ЭХО зафиксирована ско1

: рость прошивки в 9,0-11,0 мм/мин, что не отличается от значений, получающихся при ЭХО в электролите-прототипе, а шероховатость обработанной поверх- д ности Rz 2,5 мкм вместо Rz = 10,020,0 мкм при ЭХО в электролите-прототипе Поверхность имеет светлый матовый вид, в то время как при ЭХО в электролите-прототипе она темная.

Скорость осаждения шлама в этом электролите в 7 раз больше, чем в электролите-прототипе.

Таким образом, данный состав электролита имеет преимущества перед электр олит ом-пр от отип ом. Ис и ол ь з о в а ни е предлагаемого электролита позволяет повысить чистоту обработки, улучшить внешний вид обработанной поверхности, Кроме того, при соприкосновении данного состава электролита, включающего тиомочевину, с конструкционными материалами (станка или оборудования) также как и с обрабатываемыми образцами .на их поверхности не наблюдается следов коррозии, в то время как при отсутствии тиомочевины появление продуктов коррозии в электролите наблюдается визуально в течение 10-15 мин.

Очистка электролита от шпама в присутствии тиомочевины осуществляется более эффективно чем без нее.

Электролит для размерной электрохимической обработки металлов, преимущественно магнитных сплавов на основе водного раствора хлорида аммония, о тл и ч а þ ù è é с я тем, что, с целью повышения чистоты обработки за счет улучшения блескообразующих и антикоррозионных свойств электролита и улучшения очистки его от шпама, он дополнительно содержит гиомочевину, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.7.:

Хлористый аммоний 15,0-16,5

Тиомочевина 1,0-6,0

Вода Остальное