Способ финишной обработки плоских поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке плоских поверхностей на торцешлифовальных станках. Целью изобретения является повышение производительности полирования и улучшение качества обработанной поверхности. Для этого используют два торцовых лепестковых круга 1 и 13, расположенных концентрично по отношению друг к другу и вращающихся один относительно другого в противоположные стороны. Лепестковый круг 1 крепится на внутреннем шпинделе 3, который располагают соосно на подшипниках трения в наружном шпинделе 7, несущем круг 13 и устанавливаемом на подшипниках качения 8, 9 и 10 в гильзе 11, которая крепится неподвижно в корпусе 12 плоскошлифовального станка. На конце шпинделя 3 устанавливают устройство 19 для подачи СОЖ через каналы 20, расположенные внутри шпинделя, в пространство между вращающимися кругами 1 и 13. Полирование ведут при возвратно-поступательном или вращательном движении заготовки. При подаче СОЖ в пространство между кругами, вращающимися в противоположные стороны, в кольцевом зазоре между ними создаются аэродинамические потоки, обеспечивающие условия для вихревого образования маслянного тумана СОЖ, т.е. распыления СОЖ до частиц минимальной дисперсности. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4358143/31-08 (22) 04.01.88 (46) 15.05.90. Бюл. № 18 (71) Брянский институт транспортного машиностроения (72) О. А. Горленко, О. И. Дарымов, Е. Н. Фролов, Б. М. Политов, Ю. Н. Пеньков и С. Н. Банкевич (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 691284, кл. В 24 В 37/04, 1977. (54) СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке плоских поверхностей на торцешлифовальных станках. Целью изобретения является повышение производительности полирования и улучшение качества обработанной поверхности. Для этого используют два торцовых лепестковых круга 1 и 13, расположенных концентрично по отношению друг к

„„SU,» 1563953 A 1 другу и вращающихся один относительно другого в противоположные стороны. Лепестковый круг 1 крепится на внутреннем шпинделе 3, который располагают соосно на подшипниках качения в наружном шпинделе 7, несущем круг 13 и устанавливаемом на подшипниках качения 8, 9 и 10 в гильзе 11, которая крепится неподвижно в корпусе 12 плоскошлифовальиого станка. На конце шпинделя 3 устанавливают устройство 19 для подачи

СОЖ через каналы 20, расположенные внутри шпинделя, в пространство между вращающимися кругами 1 и 13. Полирование ведут при возвратно-поступательном или вращательном движении заготовки. При подаче

СОЖ в пространство между кругами, вращающимися в противоположные стороны, в кольцевом зазоре между ними создаются аэродинамические потоки, обеспечивающие условия для вихревого образования маслянного тумана СОЖ, т. е. распыления СО)К до частиц минимальной дисперсности. 1 ил.

1563953

Формула изобретения

Составитель А. Платонов

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор 3. Лонч акова

3 ак аз 1127 Тираж 605 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, ул. Гагарина, 101 з

Изобретение относится к машинострое нию и может быть использовано при об работке плоских поверхностей деталей на торцешлифовальных станках.

Цель изобретения — повышение производительности полирования и улучшение качества обработанной поверхности.

На чертеже представлено устройство, предназначенное для реализации способа полирования.

Один из лепестковых кругов 1 с помощью гайки 2 крепится на внутреннем шпинделе 3, который устанавливают соосно на подшипниках качения 4, 5 и 6 в наружном шпинделе 7, устанавливаемом на подшипниках качения 8, 9 и 10 в гильзе 11, которая крепится неподвижно в корпусе 12 плоскошлифовального станка. Наружный шпиндель

7, к которому крепится второй из лепестковых кругов 13, неподвижно связан с зубчатым колесом 14, воспринимающим крутящий момент от зубчатого колеса 15, связанного с механизмом скоростей станка. Внутренний шпиндель 3, к которому с помощью гайки

16 крепят шкив 17, получает вращение от клиноременной передачи 18. На конце шпинделя 3 устанавливают устройство 19 для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) через каналы 20, расположенные внутри шпинделя, в пространство между вращающимися кругами 1 и 13. К гильзе 11 с обеих сторон крепят крышки 21 и 22 с уплотнениями. К внутреннему и наружному шпинделям крепят также уплотнительные устройства 23 и 24.

Полирование ведут при возвратно-поступательном или вращательном движении за:готовки. От механизмов станка с помощью зубчатого колеса 15 и клиноременной передачи 18 наружный 7 и внутренний 3 шпиндели получают врагцение в противоположные стороны с одинаковыми линейными скоростями. При этом СОЖ подают в пространство между вращающимися кругами по каналам 20, При полировании увеличивается производительность обработки, поскольку за один рабочий ход заготовка обрабатывается двумя кругами 1 и 13, благодаря чему увеличивается съем материала с обрабатываемой поверхности. Так как обработка ведется двумя вращающимися в противоположные стороны кругами значительно возрастает число пересечений траекторий .единичных абразивных зерен, расположенных на кругах 1 и 13, улучшается качество обработанной поверхности, в частности уменьшается ее шероховатость, 10 Способ может быть осуществлен на любых плоскошлифовальных станках с вертикальным или горизонтальным шпинделем при возвратно-поступательном или вращательном движении стола станка.

При полировании, например, заготовок из стали 12ХН10Т с исходной шероховатостью Ra=0,6 — 0,7 мкм на плоскошлифовальном станке модели ЗБ722 одним торцовым лепестковым кругом плоскопараллельной формы, лепестки которого изготовлены

20 из шлифовальной шкурки, содержащей абразивные зерна из электрокорунда (средний диаметр зерна 40 мкм), через 25 — 30 с с момента начала обработки шероховатость полированной поверхности составила Ra=0,25—

0,3 мкм, через 55 — 60 с — Ra=0,16 — 0,2 мкм.

При полировании таких же заготовок двумя вращающимися кругами в соответствии с предлагаемым способом шероховатость Ra=

0,16 — 0,2 мкм устанавливается через 25—

30 с с момента начала обработки. Натяг

Зп полировальных кругов в обоих случаях составлял 2 мм.

Способ финишной обработки плоских поверхностей кон центрично расположенными инструментами, при котором инструментам сообщают вращательное движение вокруг собственной оси, а в зону обработки подают

СОЖ, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обра4О ботки, вращение инструментов осуществляют в противоположных направлениях, а СОЖ подают в пространство между инструментами.