Электродуговой распылитель

 

Изобретение относится к устройствам для напыления расплавленного металла и может быть использовано в машиностроении в других отраслях промышленности. Цель - повышение качества покрытия за счет увеличения адгезии. Для этого сопло выполнено длиной, не превышающей 2/3 расстояния от передней плоскости блока до точки схождения проволок, а диаметр отверстия сопла в 4 - 4,5 раза больше диаметра проволоки. Причем разделенное сопло выполнено в виде цилиндрической трубки с осевым рассекателем внутри, образующим отверстия в виде сегментов, хорды которых параллельны между собой и расположены одна от другой на расстоянии, равном двойному диаметру проволок. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 В 7 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д=4д — 4,5д; в=2д, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4399641/23-05 (22) 08.02.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (75) Е. M. Марин (53) 678.056 (088.8) (56) П а тент С ША № 3632952, кл. В 23 К 9/04, 1972. (54) ЭЛЕКТРОДУ ГОВОЙ РАСПЫЛ ИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для напыления расплавленного металла и может быть использовано в машиностроении в других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике напыления расплавленного металла на поверхность и может быть использовано в машиностроении и в других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет увеличения адгезии.

На фиг. 1 приведен электродуговой распылитель, вид сверху; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2.

Электродуговой распылитель состоит из блока 1 с направляющими каналами 2, токоподводящих башмаков 3 с направляющими пластинами 4, электроизолирующих вставок 5 с прижимными пластинчатыми пружинами 6, установленных с помощью зажимов 7, сопла 8, выполненного в виде цилиндрической трубки с осевым рассекателем 9 внутри, образующего отверстия в виде сегментов, хорды которых параллельны между собой, причем осевой рассекатель 9 выполнен толщиной, равной двойному диаметру используемой проволоки 10. Сопло 8 установлено в центре передней плоскости блока 1 и направлено в точку схождения

ÄÄSUÄÄ 1565537 А 1

Цель — повышение качества покрытия за счет увеличения адгезии. Для этого сопло выполнено длиной, не превышающей 2/3 расстояния от передней плоскости блока до точки схождения проволок, а диаметр отверстия сопла в 4 — 4,5 раза больше диаметра проволоки. Причем разделенное сопло выполнено в виде цилиндрической трубки с осевым рассекателем внутри, образующим отверстия в виде сегментов, хорды которых параллельны между собой и расположены одна от другой на расстоянии, равном двойному диаметру проволок. 4 ил. проволок 10. Электродуговой распылитель снабжен экраном 11, установленным на передней плоскости блока 1. Оптимальные размеры сопла 8 с осевым рассекателем 9 и диаметр распыляемой проволоки 10 связаны соотношением где Д вЂ” внутренний диаметр сопла, мм; в — толщина осевого рассекателя, мм; д — диаметр распыляемой проволоки, мм.

Зависимость величины Д и в от диаметра распыляемой проволоки д получены экспериментальным путем. При меньших величинах

Д и в увеличивается влияние сжатого воздуха, истекающего из отверстий в виде сегментов, на процесс окисления и охлаждения расплавленного металла в зоне плавления, так как воздушные струи приближаются в центру дуги. При больших значениях этих величин увеличивается расход сжатого газа (воздуха), происходит дробление расплавленного металла черезмерно круп1565537

Формула изобретения

3 ными каплями, теряется направленность их транспортировки, распыляемые капли хаотически разбрызгиваются, тем самым снижая качество процесса распыления.

Длина сопла 8 также определена опытным путем и равна 2/3 расстояния от плоскости блока 1 до точки схождения проволок 10. При уменьшении длины сопла снижается скоростной напор транспортирующего воздуха из окружающей среды в зоне горения дуги, в итоге ухудшается качество распыла расплавленного металла дроблением его на крупные капли и снижается скорость транспортировки. При увеличении длины сопла к точке схождения проволок расплавленный металл попадает под влияние еще недостаточно набранной скорости всасывающего воздуха из окружающей среды, в результате чего происходит частичный выброс расплавленного металла в обра.зованную разряженную зону у осевого рассекателя 9. Кроме того, при увеличении длины сопла близость токосъемных элементов снижает эффект инжекции воздуха из окружающей среды, вызывает завихрение воздуха в зоне плавления, что приводит к снижению качества распыления расплавленного металла.

Предлагаемые размеры сопла обеспечивают оптимальную обтекаемость дуги, качественный распыл расплавленного металла и достаточную скорость транспортировки распыляемых частиц до поверхности основного металла.

Устройство работает следующим образом.

Оператор проверяет положение точки схождения проволок 10 так, чтобы она находилась соосно соплу 8, установленному на передней плоскости блока 1, причем осевой рассекатель 9 устанавливается своей толщиной в горизонтальной плоскости регулированием поворота сопла 8 вокруг оси.

Включают подачу сжатого воздуха и через механизм подачи подают проволоку 10.

Зажигается дуга. Сжатый воздух, истекая из отверстий в виде сегментов, осевым рассекателем 9 формирует воздушные струи, между которыми образуется транспортирующий поток за счет всасывания воздуха из

5 окружающей среды. Расплавленный металл, частично захватываемый краями воздушных струй, истекающих из отверстий сопла 8, а большей частью транспортирующим потоком из атмосферного воздуха, 1О наносится на поверхность основного металла, образуя покрытие.

Использование электродугового распылителя для напыления расплавленного металла на поверхность позволяет получить

15 толстое покрытие в несколько миллиметров с высокими физико-механическими свойствами, а также с качественными признаками: газо- и водонепроницаемостью и увеличенной адгезией, что имеет большое значение при восстановлении деталей с боль2О шой степенью износа, в частности при восстановлении головок блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

25 Электродуговой распылитель. содержащий блок с каналами для подачи проволок, токосъемные направляющие элементы, разделенное сопло, отличающийся тем. что, с целью повышения качества покрытия за счет увеличения адгезии, сопло выполнено длиной, не превышающей 2/3 расстояния от передней плоскости блока до точки схождения проволок, а диаметр отверстия сопла в 4 — 4,5 раза больше диаметра проволоки, причем разделенное сопло выполнено в виде цилиндрической трубки с осевым рассекателем внутри, образующим отверстия в виде сегментов, хорды которых параллельны между собой и расположены одна от другой на расстоянии, равном двойному диаметру проволок.

1565537

ВиУА

109

10 б

Фиг. 2 б-b

1565537

Составитель Е. Федоров

Редакто р И. Дербак Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1181 Тираж 555 Подписное

ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101