Оправка

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей. Цель изобретения - повышение надежности закрепления посредством обеспечения равномерных усилий закрепления. В пазах корпуса 1 расположены зажимные элементы, выполненные в виде кулачков 2, которые контактируют со скошенными поверхностями полого толкателя 4, контактирующего с гайкой 7 тяги 5. В полости толкателя 4 установлена конусная втулка 10, контактирующая с плунжерами 16. На тяге 5 закреплено упорное кольцо 15 и установлена шайба 14, между которыми и торцом полости толкателя 4 установлена нажимная пружина 12, а возвратные пружины 8 и 11 и шайбы 9 и 13 расположены между торцами конусной втулки 10 и корпуса 1. При перемещении тяги 5 происходит сначала зажим детали 22 плунжерами 16 и досылка ее до опоры "Г" корпуса 1, а затем и кулачками 2, обеспечивая надежное закрепление. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН щ) В 23 В 3)/40

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2) ) 4406030/25-08 (22) 08. 04. 88 (46) 23.05.90. Вкл. ))- 19 (72). Г.Ф. Федоров и )(. .Ф. Перлова (53) 621 . 941 . 3 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1442331, кл. В 23 В 31/40, 1987. (54) 0"IPABKA (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей. Цель изобретения — повышение надежности закрепления посредством обеспечения равно— мерных усилий закрепления. В пазах корпуса ) расположены зажимные элементы, выполненные в виде кулачков 2, которые контактируют со скошенными

„„SU„„1565602 А ) поверхностями полого толкателя 4, контактирующего с гайкой 7 тяги 5. В полости толкателя 4 установлена конусная втулка 10, контактирукщая с плунжерами 16. Иа тяге 5 закреплено упорное кольцо 15 и установлена шай62 ) 4, KoTo t H H T(рцом полости толкателя 4 ус.тановлена нажимна я пружина !2, а возвратные пружины 8 и 11 и шайбы 9 и 13 расположены между торцами конусной втулки 1 0 и корпуса 1. При перемещении тяги 5 про— исходит сначала ",ÿæèì детали 22 r.ëóí— жерами 16 и досылка ее до опоры Г корпуса 1, а затем и кулачками 2, обеспечивая надежное закрепление.

5 ил, 1565602

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при закреплении деталей.

Целью изобретения является повышение надежности закрепления посред5 ством обеспечения равномерных усилий закрепления.

На Фиг. 1 представлена оправка в положении зажима, разрез на Фиг. 2— оправка в исходном положении, разрез; на фиг. 3 — вид А на Фиг.1; на фиг.4— разрез Б-Б на Фиг,2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг.2.

Оправка содержит полый корпус 1 с установочной поверхностью диаметром D и торцовой опорой С. В пазах корпуса 1 расположены зажимные элементы, выполненные н виде клиновых кулачков 2, стянутых пружиной 3. Кли- 20 новые поверхности кулачков 2 опираются на скосы полого толкателя 4, установленного в полости 1 и предназначенного для взаимодействия с тягой 5, выполненной с ограничительным бурти- д ком 6 и Фланцем, выполненным в виде установленных на резьбовой поверхности тяги 5 гаек 7. Пружина 8 и шайба

9 установлены на тяге 5.

В полости толкателя 4 и на поверхности тяги 5 установлены конусная втулка 10 с выточкой с", вознратная пружина 11 и нажимная пружиня 12 с шайбками 13 и 14. На тяге 5 закреп— дено упорное кольцо 1 5. На конусную втулку 10 опирается второй ряд зажимных элементов, выполненных .в виде плунжерон 16, установленных в радиальных отверстиях толкателя 4, для обеспечения осевого перемещения которых в 40 корпусе 1 выполнены продольные пазы

6. Плунжеры 16 прижаты к поверхности конусной втулки 1 О пружинами 17, установленными н цилиндрических пальцах 18 и закрепленными в них штифта- 45 ми 19 (Фиг.4) и прикрепленные при помощи фланцев 20 к толкателю 4.. В копусе 1 установлено упорное пружинное кольцо 21. Шип 1 пальца 18 (фиг,l) выполняет роль шпонки для плунжера 16 0 и входит в его паз, а для пружины 17 в плунжере 1 6 выполнен другой,паз, перпендикулярный оси плунжера 16 (Фиг.4). Плунжер 1 6 установлен в корпусе 1 в плоскости центра тяжести зажимаемой детали 22.

Оправка работает следующим образом.

В исходном положении тяга 5 перемещена вправо, и буртик б (Фиг.2) при— жат к корпусу 1 оправки, упорное кольцо 15 сжимает нажимную пружину 12 через шайбу 14, освобождая более слабую возвратную пружину 11, которая перемещает вправо конусную втулку 10 через шайбу 13. Плунжеры 16 под действием пружин 17 перемещаются в раДиальном направлении и не выступают за диаметр корпуса I Толкатель пружиной 8 (фиг.l и 2) через шайбу 9 отведен в крайнее правое положение до упора в кольцо 21. При этом пружина

8 более сильная, чем пружина 11.

IIocKoJIBKy толкатель 4 отодвинут вправо, кулачки 2 стянуты пружиной 3 и так же, как плунжеры 16, не выступают за габариты установочного диаметра D назначаемого исходя из точности зажимаемой детали 22.

ПpH включении силового цилиндра тяга 5 перемешается влево, при этом упорное кольцо 1 5 входит в выточку е и освобождает нажимную пружину 12, которая через шайбу 14 воздействует на конусную втулку 10, перемещает ее влево, сжимая через шайбу 13 возвратную пружину ll. Своей конуснсй поверхностью втулка 10 воздействует на плунжеры 16 и, преодолевая усилие пружин

17, выдвигает их дс соприкосновения с диаметром D зажимаемой поверхности

1 детали 22, плунжеры захватывают деталь 22 и при дальнейшем осевом перемещении тяги 5 гайки 7 соприкасаются с торцом толкателя 4 и перемещают его влево. Так как плунжеры 16 установлены в толкателе 4, то они перемещаются в пазах корпуса 1 и досылают захваченную деталь 22 до торцовой опоры корпуса 1 и удерживают ее ,н этом положении. Одновременно с досылкой детали 22 происходит и закрепление ее кулачками 2. Поскольку плунжеры

16 расположены в момент зажима примерно в плоскости центра тяжести загружаемой детали 22, тс перьсначальный перекос ее минимальный, что облегчает зажим детали 22 кулачками 2 и досылку ее плунжерями 16 дс торцовой опоры корпуса l. формула изобретения

Оправка, содержащая установленные в пазах полого корпуса ряд рязжимных элементов, выполненных н виде клиновых кулачков, преднязнач;нных для взаимодействия сс ск< саьи i дпружи1565602

Фиест ненного полого толкателя, установленного в полости корпуса, и нажимной элемент, связанный с тягой с сланцем на конце, предназначенный для взаимодействия с вторым рядом подпружиненных разжимных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления, оправка снабжена установленными последовательно на тяге тремя шайбами, двумя возвратными и одной нажимной пружинами и закрепленным на тяге упорным кольцом, второй ряд разжимных ,элементов выполнен в виде плунжеров, 15 расположенных в выполненных в толкателе радиальных отверстиях, а нажимной элемент — в виде размещенной на тяге и расположенной в полости толкателя конусной втулки с выточкой, при этом одна из шайб и нажимная пружина последовательно установлены между упорным кольцом и торцом толкателя. а возвратные пружины и две другие шайбы — последовательно в чередующемся порядке между торцами корпуса, толкателя и конусной втулки, причем сланец тяги предназначен для взаимо— действия с торцом толкателя.

1565602

Сос та витель А . Грибков

Техред М, Ходанич Корректор 1 . Ревская

Редактор И. Горная

Заказ 118S Тираж 704 Подписное

ВНИИИИ Государственного комитета по изобретениям и открмтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. -4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101