Круглошлифовальный станок

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки особоточных деталей типа валов на круглошлифовальных станках. Цель изобретения - повышение точности обработки при круглом наружном шлифовании в широком диапазоне изменения частоты переменной составляющей силы резания. Круглошлифовальный станок содержит винт 1 и последовательно установленные гайки 3 и 4, во внутренних расточках которых расположены электрические обмотки 5 и 6, при этом витки резьбы гаек разнонаправленно смещены относительно витков резьбы винта. Винт с гайками смонтирован в подвижной каретке 2, которая может перемещаться относительно основания демпфера 9, закрепляемого на столе станка 21. На подвижной каретке имеются неподвижные центры 11 и 13 для установки обрабатываемых деталей. Во время работы подвижная каретка 2 смещается под действием сил резания. В паре винт-гайка происходит смещение витков резьбы, что приводит к возникновению уравновешивающей электромагнитной силы. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEiËÈН (51)5 В 24 В 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4288651/31-08 (22) 22.07.87 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (71) Калужский филиал МВТУ им. Н. Э. Ваумана (72) Л. Н. Араличев, А. М. Дальский и В. Т. Никитич (53) 621.923.5 (088.8) (56) Металлорежущие станки. Учебное пособие для машиностроительных вузов./Под ред. В. Э. Пуща. — — М.: Машиностроение, 1985, с. 104 — 105. (54) КРУГЛ ОШЛИФОВАЛЬНЬ1Й СТАНОК (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прецизионной обработки особоточных деталей типа валов на круглошлифовальных станках.

Цель изобретения — повышение точности обработки при круглом наружном шлифо„„SU„„1565658 А 1 ванин в широком диапазоне изменения частоты переменной составляющей силы резания. Круглошлифовальный станок содержит винт 1 и последовательно установленные гайки 3 и 4, во внутренних расточках которых расположены электрические обмотки 5 и 6, при этом витки резьбы гаек разнонаправленно смещены относительно витков резьбы винта. Винт с гайками смонтирован в подвижной каретке 2, которая может перемещаться относительно основания демпфера 9, закрепляемого на столе станка 21.

На подвижной каретке имеются неподвижные центры 11 и 13 для установки обрабатываемых деталей. Во время работы подвижная каретка 2 смещается под действием сил резания. В паре винт — гайка происходит смещение витков резьбы, что приводит к возникновению уравновешивающей электромагнитной силы. 1 ил.

1565658

Формула изобретения

Изобретение относится к области чистовой обработки деталей типа валов на круглошлифовальных станках с установкой их на неподвижные центры и может быть использовано в прецизионном станкостроении и машиностроении, а также в приборостроении.

Цель изобретения — повышение точности обработки при круглом шлифовании с продольной подачей в широком диапазоне изменения сил резания.

На чертеже схематично представлено устройство для круглого шлифования, разрез.

Круглошлифовальный станок содержит винт 1, неподвижно зафиксированный в осевом и угловом положениях с подвижной кареткой 2 и установленный относительно отверстий гаек 3 и 4 с диаметральным зазором. Во внутренних расточках гаек уложены электрические обмотки 5 и 6, обтекаемые током. Гайки неподвижно установлены в обойме 7 с разнонаправленным смещением их витков резьбы относительно витков резьбы винта посредством подбора толщины прокладки 8. Обойма неподвижно крепится на основании демпфера 9, относительно которого по направляющим 10 качения вдоль оси винта может перемещаться каретка 2. На каретке 2 установлен неподвижный центр 11 и задняя бабка 12 с неподвижным центром 13. Задняя бабка 12 может изменять свое положение вдоль оси центра 11 и 13 при изменении длины шлифуемой заготовки 14, которая устанавливается в неподвижных центрах 11 и 13 относительно шлифовального круга 15. Вращение на шлифуемую деталь передается от шпинделя шлифовального станка 16, ременные передачи 17 и 18, поводок 19 и хомутик 20. Электромагнитный демпфер силы резания устанавливается и крепится на столе шлифовального станка 21, получающего продольное возвратно-поступательное перемещение от гидроцилиндра 22.

Станок работает следующим образом.

При отсутствии продольной подачи стола витки резьбы гаек 3 и 4 разнонаправленно и симметрично смещены относительно витков резьбы винта 1. При этом величина магнитной проводимости рабочего воздушного зазора между винтом и гайками 3 и 4 одинакова. Система винт — гайка находится н равновесии.

В процессе шлифования постоянная продольная составляющая силы резания, которая определяется величиной заданной продольной подачи стола станка, перемещает деталь, а следовательно, и каретку 2 на некоторую постоянную величину, равную величине относительно смещения витков резьбы винта 1 и гаек 3 и 4. При этом магнитная про10

4 водимость рабочего воздушного зазора уменьшается для той пары винт — гайка, у которой смещение между витками резьбы увеличивается и увеличивается — для противоположной пары. Для пары винт — гайка с большим смещением их витков резьбы возникающая электромагнитная сила уравновешивает продольную составляющую сил резания, которая возникает в процессе шлифования, и силу противодействия со стороны второй гайки.

Величина продольного смещения гаек 3 и 4 относительно винта 1 определяется осевой жесткостью электромагнитного поля между винтом 1 и гайками 3 и 4, расчетная величина которой %ри заданной начальной электромагнитной силе для каждой из пар винт — гайка оп редел яется толщиной прокладки 8 и силой тока в электрических обмотках 5 и 6, которую можно плавно изменять.

При периодически изменяющейся силе резания заготовка 14 с кареткой 2 начнут колебаться с собственной частотой относительно основания 9 вдоль направления основной продольной подачи, в противофазе по отношению к переменной составляющей силы резания, что обусловлено расчетной осевой жесткостью электромагнитного роля между винтом 1 и гайками 3 и 4. В силу влияния продольной подачи и глубины резания на силу резания, колебания каретки с обрабатываемой заготовкой демпфируют колебания заготовки и шлифовального круга в направлении, перпендикулярном к оси заготовки и, тем самым, повышают точность ее формы в поперечном сечении. При этом снижается шероховатость обрабатываемой поверхности и увеличивается производительность обработки по сравнению с обычным шлифованием.

Круглошлифовальный станок, содержащий стол, переднюю и заднюю бабки с неподвижными центрами для установки заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, станок снабжен установленной с возможностью продольного перемещения кареткой, на которой размещены упомянутые центры, н закрепленным на столе станка электромагнитным демпфером сил резания в ниде винта, зафиксированного в каретке в осевом и угловом положениях, и двух одинаковых установленных последовательно гаек с проточками на внутренней поверхности и резьбой разнонаправленного смешения, расположенных относительно винта с диаметральным зазором, при этом в проточке каждой гайки расположена электрическая обмотка.