Ленточно-шлифовальный станок

 

Изобретение относится к ленточному шлифованию. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка. Станок содержит поворотный стол, ось поворота которого перпендикулярна оси вращения шкивов лентопротяжного механизма. На столе размещены штанги, каждая из которых установлена с возможностью перемещения относительно оси поворота стола. На конце каждой штанги размещена поворотная планка. На станке обеспечена возможность шлифования как корпусных деталей, так и отдельных деталей типа щитов различных типоразмеров. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 21 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4308555/40-08 (22) 06.07.87 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (72) С. М. Беленков, А. М. Лавренов, А. К. Юринский, И. Ф. Степанюк и А. С. Лебедев (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 779029, кл. В 24 В 9/18, 1978.

Изобретение относится к ленточному шлифованию.

Цель изобретении — расширение технологических возможностей станка.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вариант обработки пакета щитовых деталей; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — вариант обработки местного углубления малого радиуса кривизны; на фиг. 7 — вид Г на фиг. 1.

Обрабатываемый корпус на фиг. 1 и пакет щитовых деталей на фиг. 3 — 4 условно показаны прозрачными.

Станок состоит из станины 1, каретки 2 вертикального перемещения подвески, каретки 3 горизонтального перемещения подвески, подвески 4 с противовесами 5, поворотного стола 6, абразивной ленты 7, привода абразивной ленты 8 и утюжка 9.

В станине 1 на вертикальных штангах 10 смонтирована каретка 2 вертикального перемещения подвески 4. Противовес

„„SU„„1565659 А 1 (54) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЪ|1| СТАНОК (57) Изобретение относится к ленточному шлифованию. Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка. Станок содержит поворотный стол, ось поворота которого перпендикулярна осн вращения шкивов лентопротяжного механизма. На столе размещены штанги, каждая из которых установлена с возможностью перемещения относительно оси поворота стола. На конце каждой штанги размещена поворотная планка. На станке обеспечена возможность шлифования как корпусных деталей, так и отдельных деталей типа щитов различных типоразмеров. 7 ил.

11 каретки 2 уравновешивает массу всех подвесных к каретке 2 частей станка. ф

Педалью 12 фиксируется положение каретки 2 в вертикальной плоскости (механизм фиксации условно не показан). Яч

Каретка 3 горизонтального перемещения ф подвески 4 на опорах качения имеет воз- д можность перемешаться по горизонтальной прямоугольной направляющей 13. Для фиксации каретки 3 в строго определенном СЛ месте относительно направляющей 13 предусмотрен винтовой фиксатор 14.

На оси 15 каретки 3 в опорах качения смонтирована подвеска 4, состоящая из самой подвески 4, направляющей

l6 радиального перемещения, механизм 17 радиального перемещения с лимбом, клеммо- Ф вого зажима 18, двух противовесов 5 и механизм 19 фиксации поворотного стола.

Поворотный стол 6 смонтирован на оси 20 в опорах качения подвески 4 и несет узел прихватов, который состоит из раздвижных штанг 21, механизма 22 раздвижки штанг, подпружиненных поворотных пла1565659

Формула изобретения

55 нок 23 с упорами 24, кулачковых зажимов 25 и фиксаторов положения поворотных планок 26.

Привод абразивной ленты 8 установлен на консоли станины 1. Абразивная лента 7 установлена на три шкива; приводной 27, холостой 28 и натяжной 29, который служит также для компенсации удлинения рабочей ветви абразивной ленты при обработке фасонных поверхностей.

Сменный профильный утюжок 9 имеет возможность перемещаться относительно обрабатываемого корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31 по направляющей 32, установленной на консоли станины 1.

Ста нок ра ботает следующим образом.

Производится настройка поворотного стола 6 на требуемый размер обрабатываемого изделия, для чего с помощью механизма 22 раздвижки штанг 21 выставляются поворотные планки- 23 по внутреннему размеру обрабатываемого корпуса 30. Для обработки пакета щитовых деталей 31 поворотные планки 23 должны быть выставлены на нес. колько больший размер, чем размеры пакета щитовых деталей 31. Обрабатываемый корпус 30 одевается на поворотные планки 23 до упоров 24. Если же обрабатывается пакет щитовых деталей 31, то он устанавливается во внутрь поворотных планок 23 и закрепляется при помощи кулачковых зажимов 25.

Обрабатываемое изделие подводится к абразивной ленте 7 за счет перемещения каретки 2 в вертикальном направлении и фиксируется в этом положении педалью 12 механизма фиксации каретки 2.

Параллельность плоской поверхности обрабатываемого изделия абразивной ленте 7 обеспечивается за счет фиксации в данном положении поворотного стола 6 механизмом 19 фиксации относительно подвески 4 и фиксацией самой подвески 4 относительно каретки 3 горизонтального перемещения клеммовым зажимом 18. Прижимая рабочую ветвь абразивной ленты 7 утюжком 9 к плоской поверхности обрабатываемого изделия и перемещая каретку 3 горизонтального перемещения по направляющей 13, производят обработку одной стороны периметра корпуса. Если же обрабатывается часть периметра пакета щитовых деталей 31, то верхняя поворотная планка 23 отводится от пакета 31 в сторону и утопляется за обрабатываемый пакет, удерживаемая в этом положении фиксатором 26 и кулачковым зажимом 25.

После окончания обработки стороны периметра поворотная планка 23 устанавливается в первоначальное положение и прижимается кулачковым зажимом 25 к обработанной стороне пакета 31.

Затем поворотный стол 6 расфиксируету механизмом 19 относительно подвески 4, а каретка 2 вертикального перемещения подвески расфиксируется педалью 12 механизма фиксации каретки 2. Обрабатываемый корпус 30 или пакет щитовых деталей 31 устанавливается в положение, указанное на фиг. 1, путем поворота поворотного стола 6 и вертикального перемещения каретки 2, фиксируется в данном положении педалью 12 механизма фиксации каретки 2, а механизм 19 фиксации поворота стола фиксирует поворотный стол 6 относительно подвески 4, обеспечивая нахождение в одной вертикальной плоскости центра оси 15 качания подвески и центра радиуса сопряжения боковых сторон корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31.

Меха низмом 17 радиального перемещения уста на вли вается требуемый радиус сопряжения. Винтовым фиксатором 14 стопорится каретка 3 горизонтального перемещения подвески, а подвеска 4 расфиксируется клеммовым зажимом 18. Покачивая обрабатываемое изделие относительно оси 15 качения подвески и прижимая рабочую ветвь абразивной ленты 7 утюжком 9 к обрабатываемому изделию, обрабатывается сопряжение боковых сторон корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31. Обработка остальных сторон и их сопряжений периметра корпуса 30 или пакета щитовых деталей 31 производится аналогично описанному выше процессу обработки и в той же последовательности.

После окончания обработки корпус 30 снимается с поворотных планок 23, а на его место устанавливается следующий.

Если обрабатывается пакет щитовых деталей 31, то он освобождается от зажима поворотными планками 23 при помощи кулачковых зажимов 25 и выгружается, а на его место устанавливается следующий пакет щитовых деталей.

Ленточно-шлифовальный станок, на станине которого установлен ленточно-протяжный механизм и снабженный фиксатором положения поворотный стол с прихватами, отличающийся тем, что. с целью расширения технологических возможностей, оси шкивов лентопротяжного механизма расположены перпендикулярно оси поворота стола, а прихваты выполнены в виде установленных с возможностью перемещения в радиальном относительно оси поворота направлении шланг с размещенной на каждой из них планкой, установленной с возможностью поворота относительно штанги.

1565659

A-A

1565659

Фиг.д

1565659

6- Е(лангер,чумо) 1565659

Buo/

Фиг 7

Составитель В. Воробьев

Редактор В. Бугре икова Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1187 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 101