Установка для изготовления пакетов из термопластичных пленочных материалов

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении пакетов различных размеров. Цель - повышение производительности установки. Для этого установка снабжена установленным за узлом продольной разделительной сварки по ходу движения пленок узлом продольной холодной резки, электронным устройством управления, связанным с узлом поперечной разделительной сварки, и расположенными между узлом продольной холодной резки приводными валками дополнительными подающими валками и дополнительным узлом регулировки натяжения. Узел продольной резки выполнен в виде по меньшей мере одного режущего механизма, установленного на поперечной планке со смещением в поперечном направлении относительно сварочных механизмов узла продольной разделительной сварки. Сварочные механизмы узла продольной разделительной сварки и режущие механизмы узла продольной холодной резки установлены на поперечных планках с возможностью съема. Кроме того, электронное устройство управления включает датчик длины, счетчик импульсов, узел инверторов, задатчик кода, схему совпадения, формирователь управляющих импульсов и узел согласования. Выход датчика длины соединен со счетным входом счетчика импульсов, выход которого соединен с первым входом задатчика кода и входом узла инверторов. Выход узла инверторов соединен с вторым входом задатчика кода, выход которого соединен с входом схемы совпадения. Вход формирователя управляющих импульсов соединен с выходом схемы совпадения, а выход - с входом "Сброс" счетчика импульсов и с входом узла согласования. Выход узла согласования связан с узлом поперечной разделительной сварки. 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 29 С 65 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4380950/23-05 (22) 19.02.88 (46) 23.05.90. Бюл. № 19 (72) А. М. Чурляев (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 573362, кл. В 29 С 65/02, 1976.

Заявка Англии № 2111904, кл. В 29 С 27/02, 1983. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПАКЕТОВ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении пакетов различных размеров.

Цель — повышение производительности установки. Для этого установка снабжена установленным за узлом продольной разделительной сварки по ходу движения пленок узлом продольной холодной резки, электронным устройством управления, связанным с узлом поперечной разделительной сварки, и расположенными между продольной холодной резки приводными валками, дополнительными подающими валками и дополнительным узлом регулировки натяжения.

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при изготовлении пакетов различных размеров.

Целью изобретения является повышение производительности установки.

На фиг. 1 изображена общая схема установки; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сварочный механизм узла продольной разделительной сварки, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — узел продольной холодной резки, вид сбоку; на фиг. 6 — то же, вид сверху; на фиг. 7 — узел регулировки натяжения, „SU 1565715 д 1

Узел продольной холодной резки выполнен в виде по меньшей мере одного режущего механизма,- установленного на поперечной планке со смещением в поперечном направлении относительно сварочных механизмов узла продольной разделительной сварки и режущие механизмы узла продольной холодной резки установлены на поперечных планках с возможностью съема.

Кроме того, электронное устройство управления включает датчик длины, счетчик импульсов, узел инверторов, задатчик кода, схему совпадения, формирователь управляющих импульсов и узел согласования. Выход датчика длины соединен: со счетным входом счетчика импульсов, выход которого соединен с первым входом задатчика ко- а да и входом узла инверторов. Выход узла инверторов соединен с вторым входом за.датчика кода, выход которого соединен с входом схемы совпадения. Вход формировате- С ля управляющих импульсов соединен с выходом схемы совпадения, а выход — с входом «Сброс» счетчика импульсов и с входом узла согласования. Выход узла согла- в сования связан с узлом поперечной разде- (д лительной сварки. 2 з. п. ф-лы, 15 ил. С5

С вид сбоку; на фиг. 8 — то же, вид сверху; на фиг. 9 — подающ„ие валки, вид спереди; на фиг. 10 — то же, вид сбоку; на фнг. 11— сечение А — А на фиг. 9; на фиг. 12 — схема узла поперечной разделительной сварки, вид спереди; на фиг. 13 — то же, вид сбоку; на фиг. 14 — блок-схеМа устройства управления; на фиг. 15 — вариант выполнения устройства управления.

Установка для изготовления пакетов из термопластичных пленочных материалов содержит (фиг. 1 и 2) последовательно расположенные разматывающий узел 1, 1565715 ключающий рулон сдвоенной термопластичой пленки (или два рулона однослойноЙ ленки), направляющие валики 2, узел 3 регу ировки натяжения термопластичной пленки, аправляющий валик 4, узел 5 продольной разделительной сварки, узел 6 продольной хо лодной резки, приводные подающие валки 7, дополнительный узел 8 регулировки натяжения пленки, направляющий валик 9, над которым закреплен измеряющий диск 10, приводные подающие валки 11, узел 12 поперечной разделительной сварки, сбрасываю(цее устройство 13 и приемный бункер 14.

Узел 5 продольной сварки состоит из ъемных сварочных механизмов 15, располоенных на поперечной крепежной планке 16. зависимости от размеров изготавливаемых пакетов число сварочных механизмов 15 и расстояния между ним и изменяются.

Сварочный механизм 15 (фиг. 3 и. 4) включает тепловой нож 17 из высокоомной проволоки с роликовым прижиМом 18 и обжимающие ролики 19, верхние из которых закреплены в каркасе 20, Подпружиненном относительно установочноГо зажима 21, а нижние установлены на

1>амке 22 вертикального разделительного ноЖа 23, жестко скрепленного с установоч)ным зажимом 21.

Узел 6 продольной холодной резки состоиг из набора съемных режущих механизмов 24, установленных на поперечной

) ланке 25. Крепежные планки 16 и 25 мо-!.ут быть объединены в одну планку, если размеры изготавливаемых пакетов это

)>озволяют. Количество съемных режущих

Механизмов также может меняться, причем

1 исло их будет (n — !), при этом за один цикл автомат будет изготавливать 2 и пакеТов. Минимальное число режущих механизмов 24 при изготовлении пакетов из руКавной пленки равно одному. Режущие механизмы 24 смещены в поперечном направлении относительно сварочных механизмов 15.

Если пакеты изготавливаются не из рукавной пленки, а из раздельных листов термопластичного материала, то чередование механизмов узлов 5 и 6 меняется, т. е. на места сварочных механизмов 15 узла продольной разделительной сварки устанавливаются режущие механизмы узла продольной холодной резки и наоборот.

Съемный режущий механизм 24 (фиг. 5 и 6) состоит из ножа 26, установленного в держателе 27 и скрепленного с установочным зажимом 28, и прижимного ролика 29, ось которого также связана с установочным зажимом 28 посредством держателя 30.

Узел 3 регулировки натяжения и дополнительный узел имеет одинаковую структуру и включают (фиг. 7 и 8) скользящий валик 31, ось которого соединена с концами качающихся штанг 32. Валик 31 под

55 действием собственного веса осуществляет натяжение термопластичной пленки. Для ре-. гулировки силы натяжения ленты на про+ тивоположных концах штанг 32 установленЫ противовесы 33, фиксация которых относительно оси 34 осуществляется регулировочными гайками 35, Подающие приводные валки 7 и 11 могут быть выполнены в виде чередующихся резиновых шайб 36 (фиг, 9 — 11) и металлических шайб 37, расположенных на общей оси 38, имеющей на концах резьбовые штыри, и стянутых по краям гайками 39. Движение подающих валков может осуществляться, например, ременной передачей (не показана) на приводную шайбу 40.

Дополнительный узел 8 регулировки натяжения пленки и дополиительиые нодающие валки 7 расположены между узлом 6 продольной холодной резки и приводными валками 11.

Узел 12 поперечной разделительной сварки (фи г. 12 и 13) состоит из подвижнойй и вертикальной плоскостей рамки 4 1, на которой закреплен нагревательный элемент 42 (высокоомная проволока, например нихромовая), и пневмоприжима 43. Последний и редставляет собой жесткий брус, расположенный поперек движения термопластичной пленки, с вертикальным пазом 44 л воздуховодом 45, расположенным вдоль него. 1аз 44 и воздуховод 45 сообщаются между собой посредством отверстий 46.

Вертикальное перемещение подвижной рамки 4! может осуществляться, например, электродвигателем 47 с эксцентриком 48 или с помощью электромагнита (не показан). Запуск привода рамки осуществляется по команде электронного устройства управления, связанного с узлом 12.

Электронное устройство управления (фиг. 14) включает датчик 49 длины, счетчик 50 импульсов, узел 51 инверторов, задатчик 52 кода, схему 53 совпадения, формирователь 54 управляющих импульсов и узел 55 согласования. Выход датчика 49 длины соединен со счетным входом счетчика 50 импульсов, выход которого соединен с первым входом задатчика 52 кода и входом узла 51 инверторов. Выход узла 51 инверторов соединен с вторым входом задатчика 52 кода, выход которого соединен с входом схемы совпадения 53. Вход формирователя 54 управляющих импульсов соединен с выходом схемы 53 совпадения, а выход — с входом «Сброс» счетчика

50 импульсов и с входом узла 55 согласования. Выход узла 55 согласования связан с узлом 12 поперечной разделительной сварки и подающими валками 11.

Датчик 49 длины представляет собой последовательно расположенные источник 56 излучения, прерыватель 57 потока излуче1565715

N= —.

Возможный вариант реализации электронного устройства управления приведен- 45 чи S> — Sq реалйзуют задатчик 52 кода, à 50 вожи 60, установленные за узлом 6 (фиг. 2).

55 ния, скрепленный с измеряющим диском 10, фотоприемник 58 и формирователь 59 импульсов.

Прерыватель 57 потока излучения устроен таким образом, что в непрозрачном диске вдоль его края по всему периметру равномерно расположены отверстия (или прорези), число N которых должно удовлетворять условию где L — периметр измеряющего диска 10; а — шаг дискретизации преобразования измеренной длины в последовательность импульсов.

В качестве измеряющего диска может применяться сам прерыватель, в этом случае L — периметр прерывателя.

Последовательность импульсов с выхода формирователя 59, являющегося выходом датчика 49 длины, поступает на счетный вход счетчика 50. Каждый разряд кода измеренной длины с выходов -счетчика 50 поступает на входы задатчика 52 кода как в прямом, так и в инвертированном виде через узел 51 инверторов. Задатчик 52 кода представляет собой набор независимых ключей, с помощью которых задается преобразование, в результате которого коду заданной длины на выходах счетчика 50 будут соответствовать логические единицы на всех выходах задатчика 52 кода.

Эта комбинация поступает на вход схемы 53 совпадения, представляющей собой m входовой логический элемент И, где m — число разрядов в счетчике. С выхода схемы 53 совпадения сигнал о совпадении поступает на формирователь 54 управляющих импульсов, с выхода которого поступает команда

«Сброс» на счетчик 50, а через узел 55 согласования — на управляющие входы узла 12 поперечной разделительной сварки, резки (фиг. 1) и на управление приводными валками 11, если требуется их остановка .на время работы узла 12 поперечной разделительной сварки. на фиг. 15. Электронная часть датчика 49 длины выполнена на элементах Л, VD1, R1, Р1. Счетчик 50 выполнен на элементах D D, а узел 51 инверторов на элементах D4, Ds. Независимые клюэлемент De — схему 53 совпадения. Формирователь 54 управляющих импульсов выполнен на элементах Dz, С, R2, VT, VD? R3.

Установка содержит также разделительные

Установка работает следующим образом.

Сдвоенная термопластичная пленка 61

{фиг. 1) с рулона через направляющие

ЭЬ

40 валики 2 н узел 3 регулировки натяже ния с направляющим вали.;ом 4 поступает на узел 5 продольной разделительной сварки н узел 6 продольной холодной резки. Движение сдвоенной пленки на этом участке происходит р:- номерно под действием дополнительных подающих валков 7, на выходе с которых исходная пленка представляет собой набор полурукавов задан:юй ширины. Далее этот набор пол урука по через дополнительный узел 8 per),,)и1),)™кн натяжения и направляющий вал н . С). : эд которым закреплен измеряющий диск 10 датчика 49 длины электронного уcTpoHcTB". управления, под действием подающих валков 11 поступает на узел 12 поперечной разделительной сварки, с которого посредством сбрасывающего устройства 13 готовые пакеты 62, имеющие три сварных шва

63 и раскрытую горловину 64, транспортируются в приемный бункер 14. Для предотвращения слипання горловины 64 изготовляемых пакетов за узлом 6 продольной холодной резки устанавливаются горизонтальные разделительные ножи 60, скользящие между верхним и нижним листами термопластичной пленки 61.

Управление узлом 12 поперечной разделительной сварки осуществляется следующим .образом.

Измеряющий диск 1.0 датчика 49 длины, прокатываясь на поверхности пленки 61, передает вращательное движение на прерыватель 57 (фиг. 14), который, прерывая поток излучения между источником 56 излучения и фотоприемником 58, включенном на входе формирователя 59 импульсов, осуществляет преобразование: единица длины — импульс напряжения. При этом шаг дискретизации равен а. Полученная последовательность импульсов поступает на счетный вход счетчика 50, где преобразуется в код измеренноЙ длины, каждый разряд которого в прямом и инвертированном виде поступает на входы задатчика 52 кода, где с помощью ключей задается преобразование: код заданной длины на выходе счетчика 50 — логические единицы на всех выходах эадатчика 52 кода, которые поступают на входы схемы 55 совпадения. По приходе этой комбинации на входы схемы 53 совпадения на ее выходе происходит смена логического состояния, по которой формирователь 54 управляющих импульсов вырабатывает выходной импульс с заданными длительностью и амплитудой, который поступает на вход «Сброс» счетчика 50 и на вход узла 55 согласования, в задачи которого входит подача сигнала включения цикла движения вниз-вверх узла 12 поперечной разделительной сварки, а на подающие валки 11, если требуется сигнал остановки на время этого цикла.

1565715

Кроме того, узел согласования осуществляет защиту электронного устройства управления от помех, которые могут возникнуть при работе узлов 11 и 12.

После поступления сигнала «Сброс» на счетчик и срабатывания узла 12 поперечной разделительной сварки цикл повторяется. Изменение кода заданной длины, соответствующего ширине изготавливаемых пакетов, осушествляется ключами задатчика

52 кода.

Формула изобретения ! 1. Установка для изготовления пакетов 15

1 . из термопластичных пленочных материалов, содержащая узел регулировки натяжения ,, пленки, узел продольной разделительной сварки, включающий установленные на поперечной планке сварочные механизмы, приводные подающие валки, узел попереч20 ной разделительной сварки и приемный бункер, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она снабжена установленным за узлом продольной разделительной сварки по ходу 25 движения пленок узлом продольной холодной резки, электронным устройством управления, связанным с узлом поперечной разделительной сварки, и располо, женными между узлом продольной хо: лодной резки и приводными валка- З0 ми дополнительными подающими валками и дополнительным узлом регулировки натяжения, причем узел продольной холодной резки выполнен в виде по меньшей мере одного режущего механизма, установленного на поперечной планке со смещением в поперечном направлении относительно сварочных механизмов узла продольной разделительной сварки.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что сварочные механизмы узла t;родольной разделительной сварки и режущие механизмы узла продольной холодной резки установлены на поперечных планках с возможностью съема.

3. Установка по п. 1, отличаюиаяся тем, что электронное устройство управления включает датчик длины, счетчик импульсов, узел инверторов, задатчик кода, схему совпадения, формирователь управляющих импульсов и узел согласования, при этом выход датчика длины соединен со счетным входом счетчика импульсов, выход которого соединен с первым входом задатчика кода и входом узла инверторов, а выход последнего соединен с вторым входом задатчика кода, выход которого соединен с входом схемы совпадения, причем вход формирователя управляюших импульсов соединен с выходом схемы совпадения, а выход — с входом «Сброс» счетчика импульсов и с входом узла согласования, выход которого связан с узлом поперечной разделительной сварки.

1565715

Фиг. 2

75 . 1б

22 бО к "H 70 бФ H 7 б2

1565715

Фиаб

1 565715

I

1

I !

I

1 !

I

-I

l

l

1

1

1565715 злу 11 злу12

Составитель Н. Елисеева

Редактор A. Мотыль Техред И. Верес Корректор М. Кучерявая

Заказ 1190 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101