Устройство для сварки труб из термопластов
Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной сварке труб из термопластов. Цель - повышение качества сварного шва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб. Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов гидроцилиндры механизма создания сварочного давления закреплены на механизме перемещения одного из зажимов, подвижно установленном на направляющих и связанном с зажимом посредством пружины. Кроме того, механизм перемещения одного из зажимов выполнен в виде реечной передачи с храповым узлом. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) Ц ()ря!и;
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4333735/29-05 (22) 01.10.8? (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Трест «Алма-Атаоргтехстрой» (72) А. Д. Ажибеков (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1286427, кл. В 29 С 65/18, 1985.
Авторское свидетельство СССР № 827307, кл. В 29 С 65/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ
ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано
Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при контактной сварке труб из термопластов.
Цель изобретения — повышение качества сварного шва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. l.
Устройство для сварки труб из термопластов содержит сварную раму 1, на когорой закреплены направляющие 2 с установленными на них неподвижным 3 и подвижным 4 зажимами, состоящими из нижней полусферы 5 и двух откидных хомутов 6. На направляющих 2 подвижно установлен также механизм 7 перемещения подвижного зажима, выполненный в виде реечной передачи 8 с храповым узлом 9. Механизм 7 перемещения соединен с подвижным зажимом 4 пружинами 10, Устройство содержит также механизм создания сварочного давления, выполненный в виде гидроцилиндров 11, расположенных
2 при контактной сварке труб из термопластов. Цель — повышение качества сварного шва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб. Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов гидроцилиндры механизма создания сварочного давления закреплены на механизме перемещения одного из зажимов, подвижно установленном на направляющих и связанном с зажимом посредством пружины. Кроме того, механизм перемещения одного из зажимов выполнен в виде реечной передачи с храповым узлом, 1 з. п. ф-лы, 2 ил. в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось зажимов 3 и 4. С.
Штоки 12 гидроцилиндров связаны с подвижным зажимом 4. Гидроцилиндры 11 закреплены на механизме 7 перемещения, который управляется колесом 13. установленным на валу 14. Возвратное движе- Ю ние механизма 7 перемещения стопорит- ф© ся собачкой 15 храпового узла 9. На раме © ) также установлен гидравлический насос 16 с краном 17 сброса давления и манометром 18. Электронагреватель и приспо- М собление для обработки торцов труб вхо- pate дят в комплект оборудова ния устройства (не показаны). Зажимы 3 и 4 устройства снабжены "менными вкладышами для центрирования различных диаметров труб (не показаны) .
Устройство работает следующим образом. Ъ
Трубы, предназначенные для сварки, закрепляют в зажимах 3 и 4. В зазор между торцами труб вводят приспособление для обработки торцов свари ваемых труб. Колесом 13 проворачивают вал !4
1523384 и через реечную передачу 8 перемещают механизм 7 перемещения с подвижным зажимом 4 до сближения трубы с последующим приведением в действие торцового приспособления. После обработки тор цов на место то рцовочного приспособления помещают электронагреватель, вновь сближают торцы свариваемых труб реечной передачей 8 до упора в поверхность электронагревателя и прижимают к нему с начальным усилием, создаваемым тарированными на это усилие пружинами для труб
ll, 110 — 225 мм и 225 — 315 мм. Выдержав время оплавления, трубы разводят механизмом 7 перемещения через реечную передачу 8, извлекают электронагреватель, торцы труб сжимают механизмом
7 до начального усилия. Затем гидроцилиндрами 11 усилие осадки труб повышают до нормального. Контроль усилия производится манометром 18. За счет прямого соединения гидроцилиндров 11 с насосом 16 полости их заполнены жидкостью.
Технологическая пауза при этом сокращается от 3 до 1 с. После выдержки осадки до остывания стыка краном 17 сбрасывают усилие осадки, откидывают хомуты 6 и свариваемые трубы снимают с устройства.
Формула изобретения
1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее основание, установленные на направляющих зажимы для труб, механизм перемещения одного из зажимов и механизм создания сварочного давления, выполненный в виде гидроцилиндров, расположенных в горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось зажимов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварного шва за счет сокращения технологической паузы при стыковке разогретых труб, гидроцилиндры механизма создания сварочного давления закреплены на механизме перемещения одного из зажимов, подвижно установленном на направляющих и связанном с зажимом посредством пружины.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения одного из зажимов выполнен в виде реечной пере25 дачи с храповым узлом.
1523384
A-4 юг.
Составитель Н. Елисеева
Редактор А. Мотыль Texpeл И. Верес Корректор Л. Г1атай
Заказ 6940/! 7 Тираж 535 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ири ГКНТ СССР
1!3035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., л. 4,5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгорол, i.ë. Гагарина. 101
