Способ производства кормов для рыб

 

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам приготовления корма для рыб. Целью изобретения является повышение водостойкости корма и снижение энергетических затрат. Способ осуществляют путем подбора компонентов, введения сухого лигносульфоната по линии премиксов в количестве от 0,5 до 6% от массы смеси. Смешивание осуществляют при перемещении через смеситель со скоростью от 0,1 до 0,2 м/с, пропаривание ведут до влажности смеси от 15,6 до 17,2% и температуры от 85 до 90°С при давлении от 0,3 до 0,6 МПа, затем смесь подают в камеру прессования со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, а прессование ведут при давлении от 0,08 до 0,12 Мпа, гранулируют при давлении смеси от 4 до 7 МПа, температуре от 92 до 98°С и скорости перемещения от 3 до 5 м/с. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГС СУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4282614/31 — 13 (?2) 13.07.87 (46) 30.05.90. Вюл. 1 20 (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Всесоюзное научно-производственное объединение по рыбоводству (72) О.П.Калиновская, В,Я,Лысенко и Т.И.Газонова (53) 639.3 ° 04(088.8) (56) Вайстих Г.Я., Дарианьян П.М.

Гранулирование кормов. !!.: Колос, 1978, с. 77-79. (54) ГПОСОВ ПРОИВВОЛСТВА КОРМОВ

ДЛЯ PHh (57) Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к способам приготовления кориа для рыб, Целью изобретения является повышение водоИзобретение относится к рыбной промышленности, а именно к производству гранулированных кормов.

Целью изобретения является повышение водостойкости корма и снижение энергетических затрат.

На чертеже представлена технологическая схема производства кормов.

Способ осуществляют следующим образом.

После непрерывного заводского дозирования компоненты корма через узел загрузки 1 непрерывно поступают в питатель 2. Из питателя 2 сыпучий продукт непрерывно и равномерно подают в смеситель непрерывного действия 4. Одновременно в смеситель 4

„„80„„1567140 А1 щ)5 А 01 K 61/00, А 23 K 1/20

2 стойкости кориа и снижение энергетических затрат. Гпособ осуществ.:яют путем подбора компонентов, введения сухого лигносульфоната по линии премиксов в количестве от 0,5 до 6! о массы смеси. Смешивание осуществляют при перемещении через смеситель со скоростью от О,1 ло 0,2 м/с, пропаривание ведут по н: ажности смеси от

15,6 до 17,2, и темпе! атуры от 85 до 90 С при давлении от 0,3 до 0,6 ИПа, затем смесь подают в камеру прессования со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, а прессование ведут прп давлении от 0,08 до О, 12 М?а, гранулируют при давлении смеси от 4 до 7 МПа, температуре ,0 от 92 до 98 Г и скорости перемещения от 3 до 5 м/с. 1 ил., 1 табл. подают по линии премиксов через тарельчатый дозатор твердый сыпучий лигносульфонат в количестве 0,5-6Х от массы корма, причем с учетом принадлежности кормов для различных возрастных групп рыб вводят либо лигносульфонат кальциевой формы — для сеголетков, либо лигносульфонат аммониевой формы — для сеголетков прудового карпа, либо лигносульфонат натриевой формы — для молоди карпа с последующей зимовкой его в зимовальных прудах. В смесителе 4 смесь интенсивно перемешивают со скоростью

0,1-0,2 м/с. В нижнюю часть смесителя 4 подают пар. ГиеcF увлажняют от 15,6 до 17,2i- и подогревают до

1567140

85-90 С, при этом давление в смесителе 4 создают 0,3-0,6 МПа.

Затем смесь подают в камеру прес— сования 5 со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, при этом прессование ведут при давлении 0,08-0,12 МПа.

Гранулирование осуществляют при давлении 4-7 МПа, температуре смеси

92-98 С и скорости перемещения 35 м/с, причем зазор между роликами и кольцевой матрицей 7 — 0,4 мм.

В таблице представлены результаты испытаний осуществления способа. 15

При введении твердого сыпучего лигносульфоната в количестве 0,5-67 (примеры 2-4) от массы корма, содержащего рекомендуемые значения сахара, лигнина, гемицеллюлозы, кальция, эолы, серы в гранулируемую смесь качество гранул отвечает основным рыбоводным требованиям. При уменьшении ввода лигносульфоната — 0,4 (пример 1) — водостойкость гранул уменьшается ниже нормы, а добавка лигносульфоната 7/ (пример 5) от массы корма увеличивает водостойкость до более двух часов.

- Обработка гранулируемой массы при 30 оптимальных рекомендуемых значениях скорости транспортирования продукта, его влажности, температуры и давления поз,воляет получить плотные гранулы с блестящей гладкой поверхностью с требуемой водостойкостью согласно техническим условиям для каждого рецептурного набора (примеры 2 — 4).

При скорости прохождения продукта в смесителе и подаче в камеру прессо- 4р вания 0,08 и 0,05 м/с перемешивание продукта неравномерное (пример 1).

При скорости 0,3 м/с получают недостаточно плотные гранулы. При влажности пропаренной массы 147, и 181 45 плотность гранул также неудовлетворительная (примеры 1 и 5).

При температуре продукта в смесителе 80 С и давлении 0,2 МПа (пример 1) водостойкость гранул получают о менее 20 мин, а температура 95 С и давление 0,7 МПа вызывает повышение значения плотности гранул (пример 5).

Изменяют давление в камере прессования с 0,08-0,12 МПа и увеличивают

55 его в грануляторе до 4-7 МПа и одновременно увеличивают температуру продукта до 92-98i и скорость перемещения до 3-5 м/с, а давление до

4-7 МПа, этим интенсифицируют процесс гранулирования, сокращают энергои материалозатраты (примеры 3-5) .

Изменение рекомендуемых режимных параметров выше и ниже граничных значений ухудшает качество гранул.

Ввод сыпучего лигносульфоната по линии премиксов исключает установку дополнительных коммуникаций.

Водостойкость кормов, полученных по способу, составляет 90 мин, H бункер над смесителем по линии основного сырья непрерывно подаются исходные компоненты корма, 1. Рецепт ПК-Вр (лигносульфонатом кальциевой формы заменяют ячмень, что удешевило стоимость корма и улучшило показатели качества) включает, кг:

Состав 2

Состав 1

Мука рыбная мясокостная травяная пшенич12

9,5

12

9,5

23,5

4

23,5

О 5

0 5

99,5

0,5 ключает, кг

Состав 3

Лигносульфонат

Рецепт РЗГК-1 в

Состав 4

Мука рыбная мясокостная пшеничная травяная

Дрожжи

Пшеница

Ячмень

В1рот соевый подсолнечный

30 30

99,5 94

Лигносульфонат 0 5 6

2. Рецепт РЗГК-1 (лигносульфонатом аммониевой формы заменяют ячмень) включает, кг:

Состав 6

Состав 5

Мука рыбная мясокостная ная

Пшеница

Дрожжи кормовые

Ячмень

Ирот соевый подсолнечный

Премикс ПМ-2

4

19,5

1

12

4

11

14

1567140 подсолнечный

30 30

99,5 94

-Лигносульфонаты 0,5 6

РЗГК-2 (лиг нос ульфонатом аммониевой tf>opfft t заменяют шрот подсолнечный) вклкчает, кг:

Состав 7 Состав 8

3 3

Мука р)1)бная мясокост»1 я

ПШЕНИЧ)саЯ

3

2 с 1 травяная

Лрожжи

l lip o T 1 О P в ый подсолНЕс)Н1:1й1 29 5 2 с

99,5 94

Лигносульфонат О, 5 6

3. Рецепт РВГК-1 (л11г носу:.ьфонатом натриевой AopMf t замеHBH)T ячмен1,) включает, кг:

Состав 10

Состав

Мука рыбная мясокостная пшеничная подсол нечный

30 0

99,5 94

11игносульфонат О, 5 6

IIo линии премиксов в тот же бункер келрерынно подак1т твердый сыпучий лигносульфонат соответствующей формы в количестве от 0,5 до 6 кг/ч. Из

Лсс1ЕНИЧНаЯ травяная

t/(ðoææè

Ilt!ipftttita

Ячмень !

)!рот соевый травяная

Лрожжи

1!шеница

Ячмень !

1!рот соевый

4

19,5

12

11

19,5

12

4

11

14

1

12

4

11

14

17 бункера смесь подают н смеситель непрерывного действия ° Смесь перемещают со скорость1 (!,1 м/с, пропаривают до влажности 16K и температуры 87 С. В смесителе обрабатывают массу при давлении 0,4 !I!Ia.

Проларенную, увлажненную и хорошо перемешанную смесь направляют с той же скоростью 0,1 м/с в камеру прессования, Обрабатывают смесь при давлении О, 1 М!!а.

Смесь гранулируют при давлении о

5 !Ila, температуре 94 С, скорости перемещения 4 м/с. Устанавливают зазор между роликами и кольцевой матрицей при грану.1ilpovafili!l 0,25 мм.

lip!i данном технологическом режиме получены плотные гранулы с гладкой

20 блестящей поверхностью. о р м у л а и з о б р е т е н и я

С»ос О() лроlсзе1с дства кормов д:!Я рмб, ВЬ с)ЮЧЯЮГ(ИИ вЂ”,O:tfiîð КОМПОНЕНТОВ с введен11ем связующего, подачу н смеctf Tezf. нс vpppf t»ttn! о действия, проларивание:1 пресioo»t . 11. с гранулирова—

ftttetf лс ty pttftott смс Pl!, о т л и ч а кшийся тем, чтс, с целью повышеНИЯ ВОДОСтОйКОСтс1 КОРМа И СНИЖЕНИЯ энергетических затрат, в качестве связующего используют кагьциевый аммоние»HA или натриевый лигносулг фонат в кол11честне 0,5-6Л от массы смеси, 35 смешивание осуществляют при перемещении через смеситель со скоростью.

0,1-0,2 м/с, пролариван;1е ведут до влажности смеси 15,6-17,? и темле0

40 ратуры 85-90 С л даглении 0,3(i,б й(а, затем смесь подают н камеру прессования со скоростью, равной скорости прохождения через смеситель, лрессование ведут лри давлении 0,0845

О, 12 !Illa, гранулирование при давлении 4-7 М1!а, темгсературе смеси 92О

98 С и скорости перемешивания 3-5 м/с.

1567140

Д I

1" и

1»

Э х

1 о

Ш

Е и х э г! х а !!! ! Х

I 1

Э 1

"l 1

1 о о и

1 о х

Я а х х

f" с!! и Ш а о а

UI Х

С) Г о э о х и х

QJ ц х х х н

p. X

Ц

Э х:»

Ю !ц I а 1и л С4

Г!»

»

Ю

Ю (4 л и лХ

Ю л

Ю Г\

Ю л

Ю л

Ю л

Ю л

Ю.О л и

С4 л л

1 Э

I Х

1 td

СО

Ю л

Ю и ,.э

СЧ л

C) о

1 1:: !

1 л

Ю

С 4 л

Ю Л

Ю м л

Ю С! л

Ю г л

11 Х и

Z и

uD л г!

< 4 л!

О л

С 4 л

Ю м

Ю л о о !!4

Е и

Э х х ! о о о

X х о!

Ц и

О БС х

D х

Ц о

С»

Э х

И

О

v (4 л м

Т

Ю г1 х а

1 а

Э %.

Х х х

0j

У

Ql

7 х а

Е! ! а о

СС !

> х

О а

IL х х

О

З о и и

Э

f

Ql а

1

1

1

1

I

11

1

11

I

1 л н о — —.!

Э

mхQIa, (О Э Я - г1»c

Х I

Э ж и

z ааэо!Э Э, о д!- и — — — — — — — — - л

1 44 Х

5 !

- и и э .: ц o Z

mau

44 И х и о и <6 э и х о ах-->

u p !- v Z

QI Ql а f x

Ql Х г

Е э о х оаэи х х а

Ql Э

zoo

О Х !44

Х !4!

mmu а

QJ Э О!

I о

>з о. х

QJ m

:»

m э !

» и х

QI

Э

m п3

1" а о х о о и о

m о

m u

1 и э

QI !44

f о о и

f» !„"

03 а - -ff» э а F) 4 QJ

1 о о а m

Э !» х и

С! Э х

Ql .6

Е М х

Ql °

Я !» и! 03 а а

Х о

О Id

1» и

fQl

1о о и

1 о о а m

Э х и

QI

У

Э и! х м х

Qj °

И f» » С!3 QI х аа п3 Х а f- o QI э о

1567140

Составитель Т. Красюкова техред П.0лийнь к Корректор А.0бручар

Редактор Н.! орват

Тираж 458

Подписное

Заказ 1278

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г ° Ужгород, ул. Гагарина, 101