Способ производства прессованных кормов из зеленых растений

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству. Целью изобретения является улучшение качества корма при снижении энергозатрат. Измельченные путем резки искусственно высушенные до влажности 30-35% растения сепарируют на листьевую и стеблевую фракции. Стеблевую фракцию досушивают до влажности 15- 18%, дробят или без дробления смешивают с листьевой фракцией и прессуют. Досушку стеблевой фракции производят воздухом , подогретым системой, отводящей отработанное тепло сушильного агрегата. I з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU „„1384308 (ц 4 А 23 К 1 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ..

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4037413/30-15 (22) 14.01.86 (46) 30.03.88. Бюл. № 12 (71) Головной экспериментальный конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (72) 3. М. Кучинскас, П. К. Новицки, С.-Н. Э. Рузгас и В. И. Коршунов (53) 636.086.2 (088.8) (56) Патент США № 3485016, кл. 56 — 1, 1969

Авторское свидетельство СССР № 229946, кл. А 23 К 1/14, 1969. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕССОВАННЫХ КОРМОВ ИЗ ЗЕЛЕНЫХ РАСТЕНИЙ (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному производству. Целью изобретения является улучшение качества корма при снижении энергозатрат. Измельченные путем резки искусственно высушенные до влажности 30 — 3500 растения сепарируют на листьевую и стеблевую фракции. Стеблевую фракцию досушивают до влажности 15—

1800, дробят или без дробления смешивают с листьевой фракцией и прессуют. Досушку стеблевой фракции производят воздухом, подогретым системой, отводящей отработанное тепло сушильного агрегата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

С:

CO

ОО

«Фь

Од

Ю

1384308

Формула изобретения

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству, в частности к способам приготовления сухих кормов из зеленых растений, преимущественно трав.

Целью изобретения является улучшение качества корма при снижении энергозатрат.

На чертеже представлено устройство для осуществления данного способа.

Травяную резку в барабанной сушилке

1 подсушивают до влажности 30 — 35/, после чего трубопровод 2 и циклон 3 подают в пневмосепаратор 4, где разделяют на листьевую и стеблевую фракции. Отделенную стеблевую фракцию подают на конвейерную сушилку 5, где досушивают до влажности

15 — 18Я воздухом, подогретым трубопроводом 2, через который проходит отработанное тепло сушилки 1. Воздух подогревают при помощи теплообменника 16, установленно1.о на трубопроводе 2, и трубопроводом 17 через заборное окно 18 подают в конвейерную сушилку 5. Отсепарированную листьевую фракцию трубопроводом 11 направляют в циклон 12, после чего трубопроводом 13 подают в смеситель 7. Стеблевую фракцию из конвейерной сушилки 5 трубопроводом 9, подают в дробилку 6, а полученную муку трубопроводом 14 через циклон 15 — в смеситель 7, где перемешивают с листьевой фракцией и подают в пресс кормов 8. Если стеблевую фракцию надо прессовать без дробления, т.е. получить брикеты, тогда ее направляют по трубопроводу 10 в смеситель 7.

2 руются. Из общей массы отделяются до

51Я листьев и до 49Я стеблей. Отделенную стеблевую фракцию с влажностью 40—

41О подают на конвейерную сушилку, где подсушивают до влажности 17Я. Досушку осуществляют воздухом, подогретым до 40—

60 С в теплообменнике, установленном на трубопроводе, через который проходит отработанное тепло барабанной сушилки.

Отсепарированную листьевую фракцию, имеющую влажность 17О, при помощи циклона подают в смеситель. В смеситель подают и стеблевую фракцию из конвейерной сушилки.

Если нужно получить гранулы, то стеблевую фракцию перед смешиванием с листьевой фракцией дробят, а если брикеты отправляют в смеситель без дробления. Полученную смесь, состоящую из 51Я листьевой фракции и 49Я стеблвой фракции, из смесителя подают на прессование. Гранулы и брикеты, полученные по предлагаемому способу, соответствуют агрозоотехническим требованиям и стандартам.

Предлагаемый способ можно реализовать на серийно выпускаемых оборудованиях: сушилках АВМ вЂ” 0,65, АВМ вЂ” 1,5, прессах кормов ОГМ вЂ” 0,8А, ОГМ вЂ” 1,5 и ОП К вЂ” 2.

Предложенный способ позволяет уменьшить потери каротина и тем самым улучшить качество прессованных кормов, а также повысить производительность сушки и уменьшить удельный расход топлива.

Резку из разнотравья подают в барабанную сушилку и подсушивают до влажности ЗЗЯ. Сушку ведут обычно при температуре сушильного агента в топке сушилки

550 †7 С, а температуру на выходе из сушильного барабана поддерживают в пределах 100 — 120 С. Число оборотов барабана увеличивают на 1 — 2 оборота больше, чем при оптимальной сушке. Подсушенную таким образом резку из разнотравья вместе с сушильным агентом подают в циклон, а отделенную от сушильного агента — в пневмоспаратор, где ее разделяют на листьевую и стеблевую фракции. При подсушке общей массы до влажности ЗЗЯ листьевая фракция имеет влажность 16 — 17@, а стеблевая фракция 40 — 41Я, поэтому из-за большой разницы массы эти фракции эффективно сепари35

1. Способ производства прессованных кормов из зеленых растений, включающий высокотемпературную сушку травяной резки с последующей сепарацией вороха на листьевую и стеблевую фракции и прессование, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества корма при снижении энергозатрат, сушку травяной резки производят до 30—

35Я влажности, отделенную стебельную фракцию досушивают до влажности 15—

18/>, после чего ее смешивают с листьевой фракцией.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что стеблевую фракцию досушивают воздухом, подогретым системой, отводящей отработанное тепло сушильного агрегата, и дробят.

1384308

Составитель Н. Горячева

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 1103/5 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4