Устройство для получения сферических гранул

 

Изобретение относится к устройствам для получения однородных по размеру сферических гранул из влажных равноразмерных гранул, может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и позволяет повысить производительность за счет снижения количества остановок на перегрузку при обработке различных продуктов и повысить выход товарных гранул. Изобретение заключается в том, что в устройстве, содержащем цилиндрический корпус с загрузочным патрубком в верхней части и разгрузочным патрубком в нижней части, установленный в корпусе вал с горизонтально укрепленными дисками, окна, выполненные на боковой стенке корпуса над и под дисками и соединенные между собой переточным патрубком, вал с дисками установлен с возможностью вертикального перемещения, а сами диски выполнены с покрытием на рабочей поверхности из эластичного упругого материала. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4314371/23-26 (22) 08 ° 10.87 (46) 30.05.90. Бюл. У 20 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) Н.М.Убитин, Н.Н.Кочин, Н.Г.Шаров и В.И.Мурахвер (53) 66.099.2(088.8) (56) Патент Японии Ф 56-15942, кл. В 01 J 3/ 14, опублик. 198 1. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к устройствам для получения однородных по размеру сферических гранул иэ влажных равноразмерных гранул, может быть использовано в химической, нефтехимиИзобретение относится к устройствам для получения однородных по размеру сферических гранул иэ влажных равноразмерных гранул и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение производительности за счет снижения количества остановок на переналадку При обработке различных продуктов.

На фиг. 1 представлено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, в стен„„SU„,, 1567259 A 1 (51)5 В 01 J 2/14

2 ческой и других отраслях промышленности и позволяет повысить производительность за счет снижения количества остановок на перегрузку при обработке различных продуктов и повысить выход товарных гранул. Изобретение заключается в том, что в устройстве, содержащем цилиндрический корпус с загрчэочным патрубком в верхней части и разгрузочным патрубком в нижней части, установленный в корпусе нал с гориэонтально укрепленными дисками, окна, выполненные на боковой стенке корпуса над и под дисками и соединенные между собой переточным патрубком, вал с дисками установлен с воэможнос- с

Ж тью вертикального перемещения, а сами диски выполнены с покрытием на рабочей поверхности из эластичного упругого материала. 1 з.п. A-лы, 3 ил, ке которого выполнен ряд окон 2 и 3, соединенных между собой переточным патрубком 4, выполненным в плане в виде секторов или сплошных колец.

Патрубки 4 установлены на наружной поверхности корпуса 1. В нижней части корпуса 1 выполнены разгрузочное окно готовых гранул 5 и окно 6 для выгрузки просыпи.

К окну 5 присоединен разгрузочный патрубок 7 ° Корпус 1 установлен на опору 8, в подшипниконых узлах 9 которой фиксируется приводной вал 10

На конце нала 10 устанонлен шкив 11 с ремнем 12, с помощью которых вал 10 приводится но вращение от двигателя (не показан) .

1567259

Сверху корпус 1 закрыт крышкой 13.

В крышке 13 установлен загрузочный патрубок 14 и направляющий стакан 15 ° .

Внутри корпуса 1 установлен роторный узел, состоящий из полого вала 16 и установленных на нем сплошных дисков 17. Диски 17 фиксируются на валу 16 болтами 18 и занимают промежуточное по высоте положение между окнами 2 и 3 корпуса 1. Верхняя рабочая поверхность дисков 17 покрыта слоем эластичного упругого материала (например, резины).

На наружном диаметре дисков t7 15 выполнена по радиусу плавная отбортовка. Вал 16 отверстием нижнего конца насажен на конец приводного вала 10 с возможностью осевого перемещения относительно последнего. Вал 16 20 приводится во вращение посредством шпонки 19, закрепленной на приводном валу 10. Верхний конец вала 16 зафик° сирован в подшипниковом узле 20, который посредством тягового винта 21 25 перемещается в случае необходимости в осевом направлении в направляющем стакане 15.

Устройство работает следующим образом. 30

Исходный продукт в виде равноразмерных гранул по загрузочному патрубку 14 подается внутрь устройства на первый диск 17, в центральную его часть. Попадая на вращающуюся поверх- 35 ность диска 17, гранулы центробежной силой отбрасываются на периферию к стенке корпуса 1, где образуется слой движущегося продукта ° Отдельные частицы в этом слое движутся по винтовой 40 траектории, вращаясь вместе с диском

17 в горизонтальной плоскости и одновременно перемещаясь в вертикальной плоскости за счет сил инерции. Частицы за счет сил инерции поднимаются 45 в слое вдоль внутренней поверхности стенки корпуса 1.и, потеряв инерцию, скатываются по наклонной стенке переточного патрубка к центру диска 17, где вновь отбрасываются диском 17 на его периферийную часть.

По мере поступления продукта толщина слоя у стенки корпуса 1 увеличивается и достигает кромки окна 2. За счет действия центробежных сил ока55 тываемый продукт выгружается через окно 2 в проточный патрубок 4, откуда через окно 3 ссыпается в центральную часть нижестоящего диска 17. Далее процесс повторяется.

При равномерном вращении роторного узла устанавливается баланс между количеством поступающего на диск 17 и выгружаемого с него продукта. Таким образом, осуществляется непрерывный процесс окатывания и перемещения продукта. Пройдя весь цикл и приобретая правильную сферическую форму, гранулы выгружаются с нижнего диска 17 через окно 5 в разгрузочный патрубок 7.

Часть окатываемого продукта в виде пыли и крошки, проникшая через зазор между стенкой корпуса 1 и краем нижнего диска 17 удаляется через окно 6.

При выборе оптимального режима окатывания — соотношения между скоростью окатывания и массой окатываемого продукта — роторный узел через посредство подшипникового узла 20 и тягового винта 21 перемещается в осевом направлении относительно корпуса 1. При этом изменяется расстояние между плоскостью дисков 17 и кромкой выгрузочных окон 2 и 5, т.е. изменяется слой окатываемого продукта. При полной выгрузке в конце рабочего цикла плоскость дисков 17 устанавливается на одном уровне с нижней кромкой окон 2 и 5 °

Возможность осевого перемещения вала с дисками, т ° е. положение дисков относительно окон, позволяет регулировать количество продукта, находящегося на тарелках от нуля до максимума при неизменной скорости окатывания, не нарушая при этом непрерывности процесса и снижая количество вынужденных остановок на переналадку, что повышает производительность и дает возможность определения оптимальных режимов окатывания для различных продуктов и полной выгрузки продукта с дисков в конце рабочего цикла.

Покрытие рабочей поверхности дисков упругим эластичным материалом уменьшает выход некондиционного продукта, так как данная поверхность обладает фрикционными свойствами и, благодаря упругости, не оказывает разрушающего действия на гранулы.

Количество крошки и пыли после рассева гранул снизилось с 47 (в про- тотипе) до 1,17. при применении покрытия.

1, Устройство для получения сферических гранул, содержащее цилиндрический корпус с загрузочным патрубко.:. в верхней части и разгрузочным патрубком в нижней части, установленный в корпусе вал с горизонтально укрепленными дисками, причем на боковой стенке корпуса выполнены окна над и под дисками, соединенные между собой переточным патрубком, о т л и ч а ю5 1567259 6

ФормуJIаи 3обретения щ е е с sf тем, что, с целью повышения производите;чьности за счет снижения количества остановок на переналадку при обработке различных продуктов, вал установлен с возможностью вертикального перемещения.

2 ° Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода товарных гранул, диски выполнены с покрытием на рабочей поверхности иэ эластичного упругого материала.

1567259

А — А

Qua. 2

b — b

Составитель А.Домбровская

Редактор В.Ковтун Техред Л.Сердюкова Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 1284

Тираж 420

Подписное

BINHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101