Способ производства заготовки из высокоуглеродистых сталей

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано на предприятиях металлургической промышленности при изготовлении заготовок из высокоуглеродистых сталей. Цель изобретения - улучшение качества заготовки и уменьшение удельного расхода металла на прокат. Слитки из стали марки 54 ПП нагревали под прокатку до 850°С, выдерживали при этой температуре 0,5 ч и осуществляли дальнейший нагрев до 1250 - 1270°С, причем за 2,5 ч. до окончания нагрева слитки поворачивали вокруг своей оси на 180°. После прокатки слитков на блюминге получено, что использование способа позволяет увеличить выход годного на 0,9 - 1,2%, а удельный расход металла на прокат сокращается на 15 - 20 кг/т. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4449687/23-02 (22) 23.05.88 (4р) 30.05.90. Бюл. У 20 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им.30-летия Великого

Октября (72) В.Г.Бухтеев, В.А.Сапрыкин, В.М.Голубев, И.С.Кузнецов, С.В.Беликов, Ю.Т.Рубцов, В.В.Семахин и С.С.Жданов (53;1 621.785.79(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1238820, кл. В 21 В 3/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

В 1315042, кл. В 21 В 3/00, 1986. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВКИ

ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЪ1Х СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к прокатному производству, а именно к получению заготовок из слитков большой массы высокоуглеродистых сталей.

Цель изобретения — улучшение качества заготовки и уменьшение удельного расхода металла на прокат.

Сущность способа состоит в том, что в начале нагрева при температуре

800-870 С осуществляют изотермическую выдержку в течение 0,4-0,6 ч, а эа 2-3 ч до окончания нагрева производят поворот слитков вокруг своей оси на 180 .

Для равномерного прогрева слитка по граням по сечению и обеспечения за счет этого высокой пластичности металла слитки поворачивают вокруг

„„SU„„) 567649 А 1 (5)) С 21 D 8/00, В 21 В 3/00

2 лургии и может быть испльзовано на предприятиях металлургической промышленности при изготовлении заготовок иэ высокоуглеродистых сталей.

Цель изобретения — улучшение качества заготовки и уменьшение удельного расхода. металла на прокат. Слитки иэ стали марки 54 ПП нагревают под прокатку до 850 С, выдерживают при этой температуре 0, 5 ч и осуществляют дальнейший нагревдо 1250-1270С, причем за 2,5 ч до окончания нагрева слитки поворачивают вокруг своей оси на 180 . После прокатки слитков на блюминге получено, что использование способа позволяет увеличить выход годного на 0,9-1,27., а удельный расход металла на прокат сокращается на

15-20 кг/т. 1 табл, своей оси на 180, так как непрогретая грань слитка, находящаяся у стенки нагревательного колодца, попадает при этом в зону факела горелки и прогревается равномерно. Поворот слитков вокруг своей оси на меньший или больший угол, например 90 или 270, не обеспечивает равномерного прогрева поверхности слитка ввиду того, что грань слитка, находящаяся у стенки колодца, не попадает в зону факела горелки. Неодинаковая. температура различных слоев металла, обуславливая различную пла»тпчность их, вызывает при прс катк» с..литков дополнительные напряж»пия, приводящие к трещинообразованик и: поверхности и внутри слитка,, < i<, обяательно, к

1567649 ухудшению каче ства з аго то вок из слитков высокоуглеродистой стали, При повороте слитка вокруг своей оси на

180О меньше чем за 2 ч до окончания

5 нагрева он не успевает прогреться равномерно по сечению. При деформации слитка это вызывает дополнительные напряжения, приводящие к трещинообразовашпо на поверхности и внутри слитка, и ухудшение качества заготовок, получаемых из таких слитков.

При повороте слитка вокруг своей о оси на 180 больше чем за 3 часа до окончания нагрева температура грани, оказавшейся у стенки нагревательных колодцев, снижается, что приводит к неравномерности нагрева и при прокатке является причиной возникновения трещин на непрогретой стороне слитка, ухудшается качество заготовок.

Пример ы. В качестве оценки эффективности способа выбраны выход годного, выраженный в процентах от 25 выплавляемого металла, и расход металла на прокат в килограммах на одну тонну годного проката. В кислородно-конвертерном цехе в одинаковых условиях дпя известного и предла- 30 гаемого способов получения заготовки изготовлены (выплавка, разливка, кристаллизация) слитки из высокоуглеродистых сталей марок 54-60 ПП с массой 11,7 т.

В обжимном цехе слитки нагревают о с температуры 830 С в течение

8,3 ч до 1260 С, причем при температуре 830 С осуществляют иэотериическую выдержку в течение 0,5 ч, а за

2,5 ч до окончания нагрева слитки . поворачивают вокруг своей оси на

180 . Затеи иэ этих слитков получают заготовки по известному и предлагаемому способам. Прокатку слитков осу- 4 ществляют на блюминге "1300" на промежуточное сечение 350х350 мм по режиму обжатий до суммарного обжатия бб . по одной стороне и 62 по другой.

Деформацию в первых проходах проводят с обжатием 27 . по одной и 25 . по дру- 50 гой стороне слитка при последующих обжатиях по сторонам 20 и 19 от суммарного обжатия по стороне соответственно, после чего изменяют положение раската в линии прокатки путем кантовки на 90 против часовой стрелки по ходу раската и производят окончательную прокатку на требуемый размер

150xl50 мм при единичных обжатиях

10-11 от суммарного обжатия по стороне.

Качество заготовки, полученной по предлагаемому способу, лучше по сравнению с известным, Брак заготовки ио поверхностным дефектам (рванина, трещина) по известному способу выше на 1,2, чем по предлагаемому. Выход годного и удельный расход металла на прокат по известному способу составляет 77,0 и 1299 кг/g, а по предлагаемому — соответственно

78,2 и 1279 кг/т.

Результаты испытаний способа получения заготовок из высокоуглеродистой стали при оптимальном, граничных и запредельных параметрах способа, а также по известному способу приведены. в таблице.

Иэ данных таблицы видно, что при получении заготовки из высокоуглеродистых сталей предлагаемым способом выход годного эа счет повышения качества заготовок увеличивается на

0,9-1,2, а удельный расход металла на прокат сокращается на 15-20 кг на 1 т годного по сравнению с известным.

Изотермическая выдержка слитков при 800-870 С менее 0,4 ч не обеспечивает ограничения скорости их нагрева, что приводит к разнице температур между наружными и внутренними слоями нагреваемого металла, вызывающей между ними значительные термические напряжения, приводящие в процессе прокатки к образованию поверхностных трещин и рванин на заготовке, что снижает выход годного, Изотермическая выдержка слитков при 800-870 С и более 0,6 ч экономически не целесообразна, так как зто

1 приводит к увеличению общего времени нагрева заготовки.

Формула изобретения

Способ производства заготовки из высокоуглеродистых сталей, включающий нагрев до 1250-1270 С, прокатку на промежуточное сечение при температуре не ниже 1100 С до суммарного обжатия 62-66 . по каждой стороне слитка с обжатием в первых проходах

25-27 . и последующими единичными обжатиями 19-20 от суммарного обжатия по стороне, кантовку раската на 90

5 156 и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжатиями на

10-!lZ от суммарного обжатия по стороне, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества заготовки и уменьшения удельного расхода

7649

6 металла на прокат, в процессе нагрева осуществляют при 800-870 С иэотермическую выдержку в течение 0,40,6 ч, а за 2-3 ч до окончания нагрева слитки поворачивают вокруг своей оси на 180

Выход

Удельный расход металла,, кг/т

Способы получения заготовок годного,7

Время поворота

Время изо термической выУгол поворота слитков слитдержки при 830 С, ч вокруг своей ков, град оси до окон чания нагрева, за ч

77,0!

299

Составитель В.Пешков

Техред Л,0лийнык

КорректоР JI.Ïàòàé

Редактор M.Ïåòðoíà

Заказ 1303 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10!

Предлагаемый

0 5 180

0,6 180

0,4 180

0,2 90

0,7 180

0,5 180

Известный (авт.св.

Np 1315042) 2,5

3,0

l,5

3 5

2,5

2,0

78,2

77,9

77,4

76,9

77,6

78,0

1279

1284

1292

1289

1282