Штамп для изготовления изделий типа колец с массивным ободом

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении изделий типа колец с массивным ободом. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет устранения возможности образования зажима путем изменения характера формоизменения заготовки на предварительном переходе деформирования. Штамп содержит плоскую верхнюю 1 и нижнюю 2 половины с гравюрой ручья и установленный на нижней половине 2 съемный прошивень 3, который выполнен с диаметральным размером, определяемым выражением D<SB POS="POST">п</SB>=<SP POS="POST">3</SP>√0,45:(1/D<SP POS="POST">3</SP>-0,02/V<SB POS="POST">руч</SB>), где D<SB POS="POST">б</SB> и V<SB POS="POST">руч</SB> - диаметр центрального выступа нижней гравюры и объем полости ручья штампа соответственно. Прошивень установлен на центральном выступе нижней гравюры в торцовом углублении и зафиксирован по конической поверхности этого углубления. В конце открытой прошивки заготовки указанное соотношение размеров обеспечивает раздачу заготовки боковой поверхностью центрального выступа без заворачивания формирующегося обода. При последующей объемной штамповке в том же штампе (после удаления прошивня) исключается образование кольцевого зажима в ободе. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

°

° °

° 4

° °

° °

ГОСУДАРСТ8ЕННЬ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4474519/31-27 (22) 16.08,88 (46) 07.06.90. Бюл. N 21 (72) А.А. Фельде, Б.Г, Каплунов, Г.Д. Григорьев и С.П. Зуев (53) 621.735(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1000151, кл. В 21 К 1/28, 08,05.81.

1 (54) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

ТИПА КОЛЕЦ С МАССИВНЫМ ОБОДОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении изделий типа колец с массивным ободом. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет устранения возможности образования зажима путем изменения характера формоизменения заготовки на предварительном переходе деформирования. Штамп содержит плоскую верхнюю

„,Я0„„1569072 A 1 (1) В 21 1 13/02

1 и нижнюю 2 половины с гравюрой ручья и установленный на нижней половине .2 съемный прошивень 3, который выполнен с диаметральным размером, опре еляемым выражением D < =

0,45: (1/D -0,02/VI,>„), где 0 и „вЂ” диаметр центрального выступа нижйей гравюры и объем полости ручья штампа соответственно. Прошивень установлен на центральном выступе нижней гравюры в торцовом углублении и зафиксирован по конической поверхности этого углубления ° В конце открытой прошивки заготовки указанное соотношение размеров обеспечивает раздачу заготовки боковой поверхностью центрального выступа 6е3 заворачивания формирующегося обода. При последующей объемной штамповке в том же штампе (после удаления прошивня) исключа ется образование кольцевого зажима в ,ободе. 3 ил.

1 gg() j2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в кузнечно-штамповочном производстве при изготовлении поковок типа э колец с массивным ободом.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет исключения возможности образования кольцевого зажима с внутренней стороны поковки, а . 1п также уменьшение металлоемкости штамПа.

Это достигается благодаря выполнению прошивня с диаметральным размером, гарантирующим деформирование заготовки на конечной стадии открытой прошивки путем раздачи ее периферийной части боковой поверхностью центрального выступа гравюры ручья в нижней половине штампа. Таким образом, опти- "g

-мизация течения металла (без заворачивания обода внутрь в конце открытой прошивки) позволяет исключить брак в иэделиях по складкообраэованию, а кроме того снизить металлоемкость 25 прошивня (за счет уменьшения его размеров).

На фиг. 1 показан штамп до начала деформации заготовки (левая часть) и на промежуточной стадии открытой ЗО

Прошивки (правая часть); на фиг. 2 то же, начальная (левая часть) и конечная (правая часть) стадии раздачи периферийного участка заготовки; на фиг. 3 - то же, перед началом объемной З5 штамповки в ручье штампа (левая часть)

И в конце объемной штамповки (правая часть).

Итамп (фиг. 1) состоит из верхней

1 и нижней 2 половин с выполненной на щ . них гравюрой ручья, а также съемного прошивня 3, установленного в центральной части гравюры нижней половины штампа. Прошивень установлен и зафиксирован в торцовом углублении (a виде усеченного конуса) центрального выступа нижней гравюры. По периферии этого выступа гравюра имеет кольцевую по,лость под обод изделия.

Штамп работает следующим образом. ,В исходном положении на установ5Î ленный в штампе прошивень 3 соосно укладывают исходную заготовку 4 (Фиг. 1). При опускании верхней половины 1 штамп- с плоской рабочей поверхностью происходит неполная открытая, прошивка, а на последней стадии деформирования и одновременная раздача заготовки 4 внутренней боковой поверхностью центрального выступа в гравюре ручья нижней половины штампа (фиг. 2).

При достижении заданных размеров полуфабриката верхняя половина штампа приводится в исходное положение.

Промежуточная заготовка 4 и съемный прошивень 3 извлекаются из ручья штампа, Заготовку 4 вновь укладывают в руцeé нижней половины штампа и производят объемную штамповку промежуточной заготовки (фиг. 3). Избыток металла вытекает в облой и в торцо- вую полость центрального выступа, Отштампованное изделие извлекают из ручья штампа. Прошивень 3 вновь устанавливают s торцовое углубление центрального выступа в гравюре нижней половины 2 штампа.

Экспериментально установлено следующее соотношение диаметрального размера прошивня Од, диаметра центрального выступа и объема полости ручья штампа, обеспечивающее наиболее рациональные условия деформироеания:

Ь

Установлено, что снижение размера

Э и менее значения, рассчитанного по указанной формуле, приводит к деформированию периферийной части полуфабри" ката горизонтальной плоскостью центрального выступа гравюры нижнего штампа. При этом дальнейшая деформация заготовки между прошивнем и верхней половиной штампа приводит к непрогнозируемому искажению формы периферийной части полуфаориката. С другой стороны установлено также, что увеличение диаметра D определяет неоправданное увеличение металлоемкости прошивня, при большом диаметре D „ происходит заворачивание периферийной части промежуточной заготовки в результате обжима ее стенкой кольцевой полости нижней гравюры штампа с образованием поднутрения (зажима) с внутренней стороны обода изделия.

Использование штампа для изготовления изделий типа колец позволяет устранить возможности образования дефекта в виде кольцевого зажима и, следовательно, повысить качество изделий; сократить металлоемкость съемного прошивня, обеспечить снижение затрат на инструмент, а при ручном способе извлечения и установки прошивня снизить де Ов

Составитель О. Корабельников

Редактор Л. Зайцева

Техред Л.Сердюкова

Корректор М. Максимишинец

Заказ 1412 Тиоаж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,101

5 15690 трудоемкость изготовления продукции и облегчить условия труда.

Формула изобретения

Штамп для изготовления изделий типа колец с массивным ободом, содержащий верхнюю половину с плоской рабочей поверхностью и облойной канавкой, нижНюю половину с гравюрой ручья, выполненной в виде периферийной кольцевой полости под обод изделия и центрального выступа с торцовым углублением в виде усеченного конуса для приема избытка металла на этапе доштамповки, а также. установленный на этом выступе, 72 6 зафиксированный по указанному торцовому углублению съемный прошивень, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет исключения возможности образования кольцевого зажима, прошивень выполнен с диаметральным размером, orlределяемым выражением

0 45 и 1 002

L . )

А

0 Чру„

Ъ и Ч „„ — соответственно диаметр центрального выступа и объем полости ручья штампа.