Устройство для ковки заготовок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок путем обжатия заготовок по периметру их поперечного сечения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышения производительности. Устройство для ковки заготовок содержит верхний и нижний бойки с наклонными поверхностями. В бойках установлены вставки, выполненные в виде трехгранных призм. Для надежности возврата вставок в исходное положение устройство имеет механизм возврата вставок. Последний выполнен в виде боковин, смонтированных на верхнем бойке. Боковины попарно соединены со вставками и установлены с возможностью перемещения в направляющих, закрепленных на верхнем бойке. Вторым плечом боковины взаимодействуют с опорными элементами, закрепленными на нижнем бойке. При обратном ходе верхнего бойка усилие пресса передается через боковины на вставки. Благодаря этому последние перемещаются в исходное положение даже в случае их заклинивания, что повышает производительность и надежность устройства. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 21 J 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPClKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4467969/31-27 (22) 29.07.88 (46) 15.04.90. Бюл. № 14 (71) Московский институт приборостроения, Московский станкоинструментальный институт и Научно-производственное обьединение по технологии машиностроения

«ЦНИИТМАШ» (72)- И. Н. Лыткин, Н. П. Шляхин, 3. Г. Унанян, А. Б. Богун и В. А. Назарьян (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1306633, кл. В 21 J 13/02, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок путем обжатия заготовок по периметру их поперечного сечения. Цель изобретения — расширение технологических возможностей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может. быть использовано при изготовлении поковок путем обжатия заготовок по периметру их поперечного сечения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет использования опорной поверхности бойка дополнительно в качестве рабочей и повышение производительности за счет надежного возврата вста вок в исходное положение.

На фиг. I изображено устройство в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в конце рабочего хода; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 — положение устройства и заготовки при деформировании ее нижним бойком; на фиг. 7 — разрез

Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг. 7. и повышения производительности. Устройство для ковки заготовок содержит верхний и нижний бойки с наклонными поверхностями. В бойках установлены вставки, выполненные в виде трехгранных призм.

Для надежности возврата вставок в исходное положение устройство имеет механизм возврата вставок. Последний выполнен в виде боковин, cMoHTHpoBBHHhlx на верхнем бойке. Боковины попарно соединены со вставками и у< тановлены с возможностью перемещения в направляющих, закрепленных на верхнем бойке. Вторым плечом боковины взаимодействуют с опорными элементами, закрепленными на нижнем бойке. При обратном ходе верхнего бойка усилие пресса передается через бововины на вставки. Благодаря этому последние перемещаются в исходное положение даже в случае их заклинивания, что повышает производительность и надежность устройства. 1 з.п. ф-лы. 8 ил.

Устройство включает в себя верхний 1 и нижний 2 бойки с наклонными поверх-. ностями 3 — 6, вставки 7 и 8 с боковыми гранями 9 — 12, боковины 13 и 14, попарно-расположенные на торцах 15 и !6 бойков 1 и 2.

Посредством осей 17 и роликов 18 боковины

13 и 14 размещены в направляющих 19 и 20 соответственно. Направляющие 19 и 20 параллельны наклонным поверхностям 3 и 4 соответственно и закреплены на торцах 15 и 16 верхнего бойка 1. Посредством осей

21 и роликов 22 боковины 13 и 14 взаимодействуют с опорными элементами 23 и 24, выполненными на торцах 25 и 26 нижнего бойка 2 и параллельными его наклонным поверхностям 5 и 6 соответственно. Посредством цапф 27 вставки 7 и 8 соединены с боковинами 13 и 14, в которых выполнены пазы 28. В боковинах 13 и 14 установлен фиксатор 29 с возможностью размещения его

1556804

Формула изобретения

55 попеременно в отверстии 30, выполненном на торце верхнего бойка 1, и в пазу 31, выполненном в направляющих 19 и 20.

Устройство работает в следующей последовательности. 5

Нагретую заготовку 32 размещают в рабочей зоне устройства, образованной бойками 1,2 и.вставками 7,8 (фиг. 1). Перемещением вниз подвижной траверсы 33 пресса, на которой установлен верхний боек 1, производят рабочий ход устройства. Пои этой под воздействием верхнего бойка 1 вставки 7 и 8 перемещаются вниз и к центру, производя вместе с бойками 1 и 2 обжатие заготовки 32.

В конце рабочего хода устройство приходит в положение, Показанное на фиг. 2. При 15 возвратном ходе пресса верхний боек 1 поднимается, воздействуя при этом через направляющие 19 и 20, ролики 18 и оси 17 на боковины 13 и 14 (фиг. 1,4) и увлекая их вверх.

Поднимаясь, боковины 13 и 14 упиувются роликами 22, установленными на осях 21 в опорные элементы 23 и 24, расположенные на нижнем бойке 2 (фиг. 1, 2 и 5), который закреплен на столе 34 пресса. При этом вертикальное усилие пресса раскладывается на усилия, 25 в конечном счете приложенные к боковинам 13, 14 и направленные горизонтально от центральной оси устройства. Через цапфы

27 усилия от боковин 13 и 14 передаются на вставки 7 и 8, благодаря чему последние расклиниваются (если произошло их заклинивание) и перемещаются в исходное положение вместе с перемещающимися боковинами 13 и 14. Пазы 28, выполненные.в боковинах 13 и 14, служат компенсатором неточностей изготовления и сборки деталей устройства, а также компенсатором износа от трения вставок 7,8 и бойков 1,2 между собой в процессе работы. После приведения устройства в исходное положение (верхний боек

1 поднят, вставки 7,8 отведены от центра рабочей зоны, при этом фиксатором 29 боко- 40 вины удерживаются от выхода из направляющих 19 и 20), заготовку подают необжатой частью в рабочую зону и цикл повторяют.

При необходи мости ковать поковки на заготовки с размерами поперечного сечения, превышающими размеры поперечного сечения рабочей зоны устройства, или при необходимости разрубки заготовки на части верхний боек 1 опускают на нижний боек 2, а фиксаторы 29 вводят в отверстия 30, выполненные в верхнем бойке 1 (фиг. 7). В таком положении исключается перемещение боковин 13 и 14 относительно верхнего бойка 1, а следовательно, все устройство фиксируется как монолит. Нижний боек 2 отсоединяют от стола 34 пресса, все устройство поднимают, а на стол 34 пресса устанавливают требуемый инструмент 35 (боек или топор). Далее производится деформирование заготовки 32 посредством нижнего бойка

2 и инструмента 35.

Оснащение устройства боковинами, попарно расположенными на торцах бойков, соединенными со вставками и взаимодействующими с направляющими и опорными поверхностями, параллельно-расположенными относительно клиновых поверхностей верхнего и нижнего бойков позволяет при отводе бойков друг от друга увеличить усилие воздействия на вставки путем использования привода пресса для отвода вставок в исходное положение, так как направляющие, расположенные на верхнем бойке, и опорная поверхность, расположенная на нижнем бойке, преобразуют вертикальное усилие пресса по законам клинового механизма в усилия, направленные горизонтально от оси устройства и приложенные к вставкам, под действием которых последние расклиниваются (если произошло заклинивание) и приводятся в исходное положение. Фиксаторы крайних положений боковин позволяют, зафиксировав боковины в крайнем верхнем положении и тем самым соединив верхний и нижний бойки, использовать опорную поверхность нижнего бойка в качестве рабочей, для чего верхний боек вместе с нижним поднимают, под последний помещают, например, плоский или вырезной боек или топор, на них размещают заготовку и, воздействуя на нее нижним бойком, производят необходимую ковочную операцию, например, протяжку заготовки большего поперечного сечения, чем размеры рабочей зоны устройства до размеров последней, или рубку заготовки на мерные поковки. При этом сокращается время на смену инструмента, что повышает производительность. Сопряжение боковин с напра вляющи ми и опорной поверхностью посредством тел качения позволяет снизить потери усилия пресса на трение, износ сопряженных поверхностей и тем самым повысить надежность и работоспособность устройства в целом.

1. Устройство для ковки заготовок, содержащее верхний и нижний бойки с наклонными поверхностями, обращенными одна к другой, и вставки, выполненные в виде трехгранных призм, установленные с возможностью перемещения своими боковыми гранями по наклонным поверхностям верхнего и нижнего бойков, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей зв счет использования опорной поверхности нижнего бойка дополнительно в качестве рабочей и повышения производительности за счет обеспечения надежного возврата вставок в исходное положение, оно снабжено механизмом возврата

1556804 вставок, выполненным в виде смонтированных на верхнем бойке и попарно соединенных с соответствующими вставками боковин, установленных с возможностью перемещения одним своим плечом в параллельных наклонным поверхностям верхнего бойка и закрепленных на его торцах направляющих, а другим плечом по параллельным наклонным поверхностям нижнего бойка и закрепленным на его торцах опорным элементом, при этом соединение боковин с верхним бойком выполнено с возможностью фиксации их в крайнем положении, а соединение боковин с соответствующим им вставками выполнено с возможностью их ограниченной подвижности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что возможность перемещения бокови н в направляющих и опорных элементах выпол1О иена посредством тел качения.!

556804

1556804

Фиг 7

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Редактор М. Недолуженко

Заказ 680

Составитель Э. Фазлулин

Техред И. Верес Корректор О. Ципле

Тираж 504 Подписное