Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к производству ячеистобетонных изделий автоклавного твердения. Цель изобретения - повышение прочности ячеистобетонных изделий. Ячеистобетонная смесь содержит, мас.%: известь 15-18

хвосты обогащения редкои полиметаллических руд 23-35

алюминиевая пудра 0,03-0,07

шлак электротермофосфорного производства 5-20

вода остальное. Прочность ячеистого бетона 14,8-15,6 МПа. 3 табл.

СОЮЭ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сю св (51) 5 С 04 В 38/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И QTHPbITHAkh

ПРИ ГКНТ СССР! (2! ) 4368837/23- 33 (22) 25.01.88 (46) 15 06.90. Бнл, !с- 22 (71) Казахский научно-исследовательский институт минерального сырья (72) М. К. Сартбаев и В.Г. Яагайнон

:(53) 666.973.6 (088,8) (56) Авторское свидетельство СГСР .!С - 1196352, кл ° С 04 В .28/02, !983.

Авторское свидетельство ГССР

Р 863543, кл. С 04 В 38/02, 1981, Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистого бетона антоклавного твердения, и может бьгть использовано в промышленном и гражданском строительстве.

Цель изобретения — увеличение прочности бетона, В качестве кремнеземистого заполнителя в ячеистобетонной смеси использованы следующие компоненты: хвосты обогащения редко- и полиметаллических руд и .шлак электротермофосфорного производства.

Химические составы компонентов представлены н табл,1, Для производства ячеистобетонной смеси готовят три смеси ингредиен-. тов, представленных н табл.2, Технология производства газобетона (ячеистого бетона) следующая.

2 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТС!ВЛЕН!!Я ЯЧН!СТОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, а более конкретно к производству изде-. лий автоклавного твердения, Цель изобретения — повышение прочности ячеистобетонных изделий, Ячеистобетонная смесь содержит, мас.7;: известь 15-!8; хвосты обогащения. редкои полиметаллических руд 23-35; алюминиевая пудра 0,03-0,07; шлак электротермофосфорного производства 5-20; вода — остальное. 11рочность ячеистого бетона 14,8-!5,6 МПа. 3 табл .

Известь активностью 74Х, хвосты обогащения редко- и полиметалличесЬее ких руд, шлак электротермофосфорного производства, воду и водно-алюминиевую суспензию подают в заданном количестве на универсальный дезинтегратор-активатор ДУ-92 и смесь перемешивают и гомогенизируют мощными механическими импульсами со скоростью вращения пальцев ротора дезинтегратора 15000 об/мин в течение 5 мин, Ударные элементы универсального дезинтегратора ДУ-92 расположены на концентрических кругах двух роторов, вращающихся в противоположном направлении, Сразу же после окончания

Л перемешивания ячеистобетонную смесь, выгружают из дезинтегратора в формы.

После заполнения форм ячеистобетонной смесью и ее вспучивания и загустевания образовавшуюся "горбушку"

1571038 срезают и образцы-кубы размерами

7х7х7см устанавливают в автоклав для тепловлажной обработки. Тепловлажную обработку проводят при избыточном давлении 10 кгс/см по режиму 2+10+3 ч, а затем образцы-кубы испытываютт .

Показ ат ели свойств о бр азцон-кубов газобетона представлены в табл.3.

Как видно из данных табл,3, показатели прочности по изобретению пре- . вышают в два раза показатели прочности газабетона из известной ячеистобетонной смеси и позволяют использовать отходы промышленности — хвосты обогащения редко- и полиметаллических руд, шлаки электротермофосфорного производства, что расширяет сырьевую базу для производства гаэобетонных изделий..

Изделия из предлагаемой смеси не имеют трещин после автоклавной обработки. Увеличение содержания извести в сырьевой смеси вьппе !87 нецелесообразно ввиду удорожания изделий, снижение содержания извести ниже 151 также нецелесообразно, так как приводит к некоторому снижению предела прочности при сжатии.

Использование хвостов обогащения редко- и полиметаллических руд и шлаков электротермофосфорного производ23 — 35

0,03-0,07 пудра

Шлак электротермофосфорного производства

Вода

5 — ?0

Остальное

Таблиц а1

Хвосты обога- Шлак электОксиды ротермофосфорного производства щения редкои полиметаллнческих руд

54-69

12-28

1,7-2,8

0,8-2,6

0,3-1,0

0,07-0,1

0,2-5 0

0,9-5,0

1,9-8,9

0,9-3,5

0,1-0,6

1 0-4 85

45,25

3, 6

0,51

0,06

43,6

2,40

1,07

Остальное

Остальное

$ -О

А1 Оэ

Fe,Î, Fe0 т101

МпО

СаО

Mg0

КО

Иа,о

,О, Ор ганические вещества

$ ства позволяет получить высококачественные газобетонные изделия и расширить сырьевую базу заводов по проиэ5 .водству газобетонных изделий и использовать отходы обогатительных фабрик и фосфорных заводов. формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления. ячеистого бетона, включающая известь, кремнез емистый э аполнит ель, алюминиевую пудру и воду, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности, она содержит в качестве кремнеземистого заполнителя хвосты обогащения редко- и полиметаллических руд и дополнительно шлак электротермофосфорного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Известь 15 — 18

Хвосты обогащения редкои полиметаллических руд

Алюминиевая

1571038

Таблиц а2

Содержание компонентов,мас.%, в составах ячеистобетонной смеси

Компоненты

1 - 2

Известь

Хвосты обогащения редкои полиметаллических руд

Шлак электротермофосфорного производства.

Алюминиевая пудра

Вода

16

23

35

0,07

44,93

15 20

0,05 0,03

38,95 48,97

Таблица3

СебестоиОбъемная

Ячеистобетонная масса, кг/M 3 смесь мость, руб. м

5,0- 7,0

780 42,13

14,8

15,0

15,6

940

28,7

Редактор Н. Киштулинец

Заказ 1485 Тираж 563 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Известная

Предлагаемая по примеру

2

Предел прочности при сжатии в сухом состоянии,МПа

Составитель О. Моторина

Техред М.Дидык Корректор О. Кравцова