Способ получения этиленгликоля

 

Изобретение относится к органической химии, более конкретно к способу получения этиленгликоля из окиси этилена. Цель изобретения - упростить процесс за счет исключения отдельной стадии выделения и очистки окиси этилена. Способ заключается во взаимодействии технического водного раствора окиси этилена, полученного абсорбцией водой продукта каталитического парофазного окисления этилена, с углекислым газом в условиях, близких к критическим для углекислого газа. Процесс осуществляют в обычных условиях карбонизации и гидролиза.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (э (и) (51)5 С 07 С 31/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21 ) 3605804/23-63 (22) 13.06.83 (31) 388395 (32) 14.06.82 (33) IJH (46) 15.06.90. Бюл. Р 22 (71) Сайентифик Дизайн Комп; и,Инк (vs) (72) Виджей С. Байз (XN) (53) 547.422.2 (088,8) (56) Патент С1ЧА Р3629343, кл, 260-635F., опублик. 21.12.1971;,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Э7ИЛЕНГЛИКОЛЯ (57) Изобретение относится к *рганиИзобретение относится к органической химии, более конкретно к способу получения этиленгликоля из окиси этилена.

Цель изобретения — упрощение процесса за счет исключения отдельной стадии выделения и очистки окиси этилена.

Способ иллюстрируется следующим примером.

Пример, В реакторе окиси этио лена при температуре примерно 240 С и давлении 17 ати получают окись этилена взаимодействием этилена и молекулярного кислорода на серебряном катализаторе на носителе. Поток из реактора охлаждают и промывают в колонне рециркулирующим потоком при расходе 98300 мол/ч. Рециркулирующий поток содержит 99,8% воды и 0,14% этиленгликоля, Полученные 100000 мол/

/ч раствора содержат 948 мол/ч окиси

2 ческой химии, более конкретно к способу получения этиленгликоля из окиси этилена. Цель изобретения — упростить процесс за счет исключения отдельной стадии выделения и очистки окиси этилена. Способ заключается во взаимодействии технического водного раствора окиси этилена, полученного абсорбцией водой продукта каталитического паройазного окисления этилена, с углекислым газом в условиях, близких к критическим для углекислого газа. Процесс осуществляют в обычных условиях карбонизации и гидролиза. этилена, небольшое количество растворенных газов (этилен и углекислый газ), 140 мол/ч этиленгликоля и небольшое количество других примесей.

Поток контактирует с 41700 мол/чуглекислого газа при 4б С и 85 ати о в экстракторе с сетчатыми тарелками, Отпаренный водный поток (101960 мол/

/ч ) включает 2,9% углекислого газа и 0,14% этиленгликоля. Из этого rioтока отгоняют 99% углекислого газа в испарителе. Углекислый газ сжимают и возвращают в экстрактор.Отогнанный раствор возвращают в абсорбер.

Поток углекислого газа, обогащенный окисью этилена, после понижения давления до 60-65 ати и удаления значительной части углекислого газа и легких примесей. возвращают в экстрактор. Жидкий продукт (3012 мол/ч) содержит 31,5% окиси этилена, 0,3% во-. ды и следы примесей. Отношение угле1572414

Формул а изобретения

Способ получения этиленгликоля взаимодействием окиси этилена с углекислым газом и водой при повьппенных температуре и давлении в присутствии катализатора с последующим выделением целевого продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения отдельной стадии выделения и очистки окиси этилена, последнюю используют в виде технического водного раствора, напученного абсорбцией водой продукта каталитического парофазного окисления этилена, который контактирует с углекислым газом в условиях,близких к критическим дпя углекислого газа.

Составитель N.8oëoòàðåâà

Техред М.Дидык Корректор М, Кучерявая

Редактор Л. Веселовская

Заказ 1524 Тираж 336 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 кислого газа к окиси этилена можно регулировать для того, чтобы иметь смесь, пригопную для получения этиленк ар бо нат а. Недого н из с епар атор а

СО объединяют с 1970 мол/ч рецирку5 пирующего потока, который в основном содержит этиленкарбонат, а также примерно 3 мол, катализатора (метилтрифенилАосАониййодид) и пример- 1ð

Но 28 мол. тяжелых побочных продуктов, что определяется отдувкой. Количество тяжелых побочных продуктов

Н ез начит ель но .

В р еакторе карбонизации поддерживают давление 63 ати и температуру

90 С. Время выдержки 1-5 ч,конверсия окиси этилена в этиленкарбонат 99,5 .

11осле испарения СО поток продукта содержит примерно 68,5 мол. этилен- 20 карбоната, 27,5 мол., тяж .лых побочных продуктов, 3,2 мол. катализатоj)a и небольшие количества воды и

Гликолей. К этому потоку добавляют

1620 мол/ч воды (отношение воды к кар-25 бонату 1,7:1) и ведут гидролиз в рео акторе при 150 С и давлении 63 ати.

Этиленкарбонат превращают в моноэтиленгликоль с конверсией 98,9 ., остальное — диэтиленгликоль и побочные

Продукты; на каждый моль превращенного этиленкарбоната выделяется 1 моль

Ф

СО . Его отгоняют и возвращают в реакт".р. Жидкий поток из резервуара отгонки содержит, мол.,: моноэтиленгли- 35 коль 930; диэтиленгликоль 2,8; вода

695; тяжелые побочные продукты 380; .катализатор 44, Воду удаляют в ректиАикационной колонне под давлением

300 мм рт.ст,абс. (снизу). Продукт 40 содержит моноэтиленгликоль, диэтиленгликопь, тяжелые побочные продукты и катализатор. Его подвергают ректиАикации в колонне при давлении

85 мм рт.ст. абс. (снизу) для удаления моноэтиленгликаля в виде головной фракции. В качестве головной

Аракции другой колонны получают диэтиленгликоль. Остаток — тяжелые побочные продукты и кат ализ атор. Примерно 0,4-0,5 мол. тяжелых побочных продуктов выпаривают, остальное количество вместе с катализатором рециркулируют в процесс.

Потерю катализатора компенсируют добавлением в поток свежего катализатора. Зто может быть осуществлено периодически или непрерывно. Выход целевого продукта 98, l, ° Предлагаемый способ позволяет упростить процесс за счет исключения отдельной стадии выделения и очистки окиси этилена при сохранении выхода целевого продукта,