Способ очистки триэтиленгликоля, используемого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов

 

Изобретение касается многоатомных спиртов , в частности, способа очистки триэтиленгликоля, используемого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов от тяжелых углеводородов и механических примесей, может быть использовано в нефтегазодобывающей и газоперерабатывающей промышленности. Цель - упрощение и удешевление процесса. Последний ведут сепарацией триэтиленгликоля. Затем отсепарированный триэтиленгликоль фильтруют и обрабатывают широкой фракцией легких углеводородов с т.выкипания 25-110°С при их объемном соотношении (5-25):1 при 15-30°С и перемешивании. Потом триэтиленгликоль отделяют от широкой фракции легких углеводородов в разделителе-отстойнике. Способ позволяет упростить и удешевить процесс за счет исключения энергоемкой вакуумной дистилляции, применяемой в известном способе. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (l9) (И1

А1 (5ц 4 С 07 С 31/20 29/86, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

0,024-0,25

Остальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ (1О ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТ1(РЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4307802/23-04 (22) 21.07.87 (46) 07.09.89. Бюл. У 33 (71) Нижневартовский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Н.К.Нам, Ф.Я.Канзафаров, П.П.Бондаренко, С;Е.Чайка, С.З.Сабитов и И.С.Шумейко (53) 547.422.07(088.8) (56) Проектирование и эксплуатация установок осушки газа гликолем за рубе ком./Обзорная информация, Сер.

"Нефтепромысловое дело". — М., 1983, вып. 11 (60), с. 25 26. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРИЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В СИСТЕМЕ ОСУШКИ ПРИРОДНЫХ И ПОПУТНЫХ НЕФТЯНЫХ ГАЗОВ (57) Изобретение касается многоатомных спиртов, в частности способа очистки триэтиленгликоля, используИзобретение относится к усовершенствованному способу очиСтки триэтиленгликоля (ТЭГ), используемого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов, от тяжелых углеводородов и механических примесей, и момет найти применение в нефтегазодобывающей и газоперерабатывакицей промьппленности.

Цель изобретения — упрощение и удешевление процесса.

Цель достигается сепарированием отработанного гликоля с последующим фильтрованием и обработкой широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ) с температурой выкипания 25-110 С

2 емого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов от тяжелых углеводородов и механических примесей, мок(ет быть использовано в нефтегазодобывающей и газоперерабатывающей промышленности. Цель — упрощение и удешевление процесса. Последний ведут сепарацией триэтиленгликоля.

Затем отсепарированный триэтиленгликоль фильтруют и обрабатывают широкой фракцией легких углеводородов с т. выкипания 25-110 С при их объемном соотношении (5-25):1 при 15-30 С и перемешивании. Потом триэтиленгликоль отделяют от широкой фракции легких углеводородов в разделителеотстойнике. Способ позволяет упростить и удешевить процесс за счет исключения энергоемкой вакуумной дистилляции, применяемой в известном способе.

1 ил., 1 табл. в объемном соотношении ТЭГ: ШФЛУ, равном 5-25: 1, при 15-30 С при перемешивании с последующим отделением триэтиленгликоля от ШФЛУ в разделите-, ле-отстойнике.

ТЭГ, подвергаемый очистке, имеет следующий состав, мас.Х:

Тяжелые углеводороды 1,0-5,5

Вода 2,0-4,0

Механические примеси

Триэтиленгликоль

Тяжелые углеводороды — это смесь углеводородов от С, и более: внесен3 150592 ные газом в триэтиленгликоль, компрессорное масло.

Для очистки ТЭГ используют стабилизированный углеводородный конден5 сат — широкую фракцию легких углеводородов с температурой выкипания 25110 С.

Характеристики углеводородов приведены в таблице. 10

Процент выкипания

Углеводороды Температура выкипания, С до 3Х

3-16

16-35

35-66 20

66-81

81-94

94-98

25-30

30-36

36-60

60-70

70-90

90-95

95-110

Д-СФН!О и=С 4Н!0

>-С н, -и= С Н, н Сун 1=С H

z =С s Н -н=-С Н,+ н-С Н, - =С тН, =C, Н„-н=с, Н„ н=С Н,„-1=Са Н,в

На чертеже приведена принципиальная схема малогабаритной передвижной установки очистки отработанного ТЭГ.

В соответствии с принципиальной технологической схемой установки требуемый объем отработанного гликоля насосом 2 иэ емкости 1 подается в циклон 3, где отбиваются механические примеси и продукты коррозии, затем гликоль из циклона 3 поступает на фильтр 4 грубой очистки и далее в смеситель 6, где гликоль смешивают

ШФЛУ в объемном соотношении гликоль:

:ШФЛУ 5-25:1, подаваемой дозатором

5, Из смесителя смесь гликоля и ШФЛУ

10 поступает попеременно в разделителиотстойники 7, где происходит разделение гликоля и ШФЛУ вследствие их взаимной нерастворимости. Тяжелые углеводороды, компрессорное масло, про- 45 дукты разложения и полимеризации, содержащиеся в отработанном гликоле, всплывают на поверхность гликоля вместе с ШФЛУ, а твердые частицы оседают на дно. Отстоявшийся гликоль 50 из разделителя 7 подают насосом 8 через фильтр 9 тонкой очистки в систему осушки газа или в емкость для хранения гликоля.

Пример 1. Отработанный ТЭГ из системы осушки природного газа в количестве 50 л, содержащий 5,2 мас.X (тяжелых углеводородов и 0,25 мас.Х механических примесей, подают насосом 2 из емкости 1 в циклон 3, где отбиваются крупные механические примеси. Затем ТЭГ поступает на фильтр грубой очистки.(металлический сетчатый фильтр) и далее в смеситель 6, где гликоль смешивают в течение 10мин при механическом перемешивании с 1 л жидкости ШФЛУ, подаваемой дозатором

5. Температура в смесителе 20 С, давление атмосферное. Иэ смесителя смесь гликоля и ШФЛУ поступает в один иэ разделителей-отстойников 7, где происходит разделение гликоля (нижний слой) и ШФЛУ (верхний слой). Время отстоя 10 мин. Отстоявшийся гликоль из разделителя-отстойника 7 подают насосом 8 через фильтр тонкой очистки ТЭГ. Содержание тяжелых углеводородов в ТЭГ 2,43 мас.Х, механических примесей 0,0017 мас.X. Выход очищенного ТЭГ 90Х.

Пример 2. Отработанный гликоль в количестве 50 л, содержащий аналогичное примеру 1 количество примесей, обрабатывают 50 л ШФЛУ при 20 С и при атмосферном давлении.

В очищенном ТЭГ содержится 3,36мас.Х тяжелых углеводородов, 0,002 мас.Х механических примесей.

Пример 3. 50 л отработанного

ТЭГ, содержащего аналогичное примеру 1 количество примесей, обрабатывают .по описанной технологии 10 л ШФЛУ .при 20 С и при атмосферном давлении.

Ь очищенном ТЭГ содержание тяжелых углеводородов 0,93 мас.Х, механических примесей 0,0025 мас.X.

Пример 4. Отработанный гликоль (50 л) состава по примеру 1 обрабатывают как в примере 1, но 2 л

ШФЛУ при 20 С и атмосферном давлении.

В очищенном ТЭГ содержится

1,38 мас.Х тяжелых углеводородов и

0,0015 мас.Х механических примесей.

Пример 5. Отработанный гли" коль (50 л) состава по примеру 1, обрабатывают 5 л ШФЛУ при 20 С. В очищенном ТЭГ содержится 1,20 мас.Х тяжелых углеводородов и 0,04 мас.Х механических примесей.

Пример 6. Отработанный гликоль (50 л) состава по примеру 1 обрабатывают 3,3 л ШФЛУ при 20 С.

В очищенном ТЭГСодержится 0,0020мас.Ж, механических примесей и 1,28 мас.X тяжелых углеводородов.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Пример 8,50 л отработанного ТЭГ, содержащего 1,34 мас.7 тяжелых угленодородов и 0,024 мас.7 механических примесей, обрабатывают аналогично примеру 1 10 л ШФЛУ при о

30 С и атмосферном давлении. В очищенном ТЭГ содержание тяжелых углеводородов 0,066 мас.7., механических примесей — следовые количества.

Предлагаемый способ позволяет упростить и удешевить процесс очистки ТЭГ вследствие исключения энерСоставитель Н.Капитанова

Техред А.Кравчук 1Ьрректор М.Самборская

Редактор Н.Гунько

Заказ 5388/24 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитата по изобретениям н открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

S 1 г

Пример 7. 50 л отработанного ТЭГ, содержащего 1,78 мас.7 тяжелых углеводородов и 0>024 мас.7. механических примесей, обрабатывают аналогично примеру 1 10 л ШФЛУ при а

15 С и атмосферном давлении. В очищенном ТЭГ содержание тяжелых углеводородов 0,103 мас.7., механических примесей — следовые количества.

05922

6 гоемкой вакуумной дистилляции, приме яемой в известном способе.

Способ очистки триэтиленгликоля, используемого в системе осушки природных и попутных нефтяных газов от

fp тяжелых углеводородов и механических примесей, включающий сепарацию, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, отсепарированный триэтилен15 гликоль подвергают фильтрованию с последующей обработкой широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ) с температурой выкипания 25-110 С в объемном соотношении триэтилен29 гликоль:ШФЛУ, равном (5 — 25):1 при о температуре 15-30 С при перемешивании с последующим отделением триэтиленгликоля от ШФЛУ в разделителеотстойнике.