Способ статической балансировки

 

Изобретение относится к балансировочной технике. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет нанесения на поверхность балансируемого изделия в качестве корректирующих масс различных материалов. Деталь 1, установленная в опорах 3, под действием силы тяжести поворачивается вверх "легким" местом, на которое направляют плазменный поток 5. Поворачивают плазмотрон 4 на угол сканирования, определяемый допустимым дисбалансом. Деталь 1 при этом разворачивается на угол, который связан со значением дисбаланса. Зная этот угол, можно определить необходимое количество порошка для коррекции. Возвращают плазмотрон 4 в исходное состояние и осаждают порошок плазменным потоком 5 на поверхность детали 1. Повторяют операции до тех пор, пока при развороте плазмотрона 4 деталь 1 не начнет вращаться. На этом балансировку завершают. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 51)S С 01 М 1/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изоеРетениям и отНРытиям

ПРИ ГННТ ССО t (21) 4477246/25-28 (22) 25.08.89 (46) 23.06.90. Бюл.. У 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроенця (72) Б.П. Мишин, Р.Г. Аубакиров, А.M. Загуменнов и Д.И. Шарафеева (53) 620.1.05:531,24(088,8) (56) Авторское. свидетельство СССР

М 289325, кл. G 01 М 1/38, 1970.

Авторское свидетельство СССР

9 207448, кл. G 01 М 1/38, 1967. (54) СПОСОБ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ (57) Изобретение относится к балансировочной технике ° Цель изобретения— расширение технологических воэможностей за счет нанесения на поверхность балансируемого изделия в качестве

„„SU„„1573359 А 1

2 корректирующих масс различных материалов. Деталь 1, установленная в опорах 3, под действием силы тяжести

lt 11 поворачивается вверх легким местом, на которое направляют плазменный поток 5. Поворачивают плаэматрон 4 на угол сканирования, определяемый допустимым дисбалансом. Деталь 1 при этом разворачивается на угол, который связан со значением дисбаланса.

Зная этот угол, можно определить необходимое количество порошка для коррекции. Возвращают плаэматрон 4 в исходное состояние и осаждают порошок плазменным потоком 5 на поверхность детали 1. Повторяют операции до тех пор, пока при развороте плазматро.— на 4 деталь 1 не начнет вращаться.

На этом балансировку завершают.

4 ил.

1573359 вращается в исходное положение (с =О)„ и производится осаждение расплавленных частиц на "легкое" место детали 1 путем ввода в плазменный поток 5 необходимого количества порошкового материала (фиг.2в). После окончания процесса напыления плазменный поток 5 вторично отклоняется на угол o(и под .его воздействием деталь 1 поворачивается вдоль оси вращения на угол (фиг.2г). Если угол я меньше К(2, 2 то плазменный поток 5 вновь возвращается к нормам, и производится осаждение материала (фиг.2д). Операции повторяются до тех пор, пока при повороте плазменного потока на угол о( о деталь не начнет вращаться (фиг.2е).

Это произойдет при следующих усло- . виях: плазменного нанесения на поверхность балансируемого изделия различных материалов, используемых для коррекции.

На фиг. 1-3 показана схема реализации способа; на фиг. 4 — процесс уравновешивания.

Способ осуществляется следующим образом, Деталь 1 укрепляется на валу 2 ф5 и устанавливается на опорах 3 с малым коэффициентом трения, на вертикальной оси, на расстоянии R от плоскости коррекции изделия и на расстоянии L от оси вращения изделия распо- 2п лагается плазматрон 4, создающий плазменный поток 5. Расстояния R u L доп выбираются в соответствии с конфигурацией и размерами детали 1, плазматрон 4 имеет канал, по которому в 25 плазменный поток может быть подана порция порошкового материала для распыления и последующего осаждения на плоскость коррекции детали 1, плазматрон 4 может совершать колеба3 тельно-вращательные движения в горизонтальной плоскости.

Процесс уравновешивания протекает следующим образом.

Деталь под воздействием силы тя3 жести поворачивается на опорах 3, и ее "тяжелое" место перемещается в

tt крайнее нижнее положение, а легкое" — в крайнее верхнее. Плазматрон

4, установленный напротив плоскости коррекции, создает плазменный поток

5, Первоначально плазменный поток 5 воздействует на изделие по нормам к плоскости коррекции (фиг.2а), а затем разворачивается на угол с о (фиг.26).

Под воздействием динамического капора плазменного потока на деталь 1 возникает сила Р, которая разворачивает деталь 1 вдоль оси вращения на угол p . Величина этого угла пропор—

1 5 циональна силе F и расстоянию L u обратно пропорциональна величине дисбаланса. Чем ближе угол к Т(/2, тем меньше дисбаланс, тем меньше количество материала Необходимо нанести на "легкое" место изделия для его >5 Ф о р м у.л а и з о б р е т е н и я уравновешивания. Под воздействием потока при угле о, производится оценка угла g,. Плазменный поток 5 воз Àe одоп допустимая величина дисбаланса. Величина Ь в большинстве

Способ статической балансировки, заключающийся в нанесении на балансиИзобретение относится к машино-строению, а именно к статической балансировке дискообразных моделей.

Цель изобретения — расширение техЭ нологических возможностей за счет случаев задается, исходя иэ размеров детали и места расположения плоскости коррекции. Величина F зависит от параметров потока и угла otо

Р Р, з not

О где F — динамический напор плазмено ного потока 5. Р всегда можно экспериментально измерить. Поэтому величина угла сканирования плазменного потока 5 по поверхности коррекции детали 1 для уравновешивания с заданной допустимой величиной .дисбаланса может быть определена как

D on

d ==arcsin

О Ро 1

Плазменный поток 5 является как инструментом уравновешивания изделия, так и средством определения величины неуравновешенности. С помощью плаз-. менного 5 потока можно наносить покрытия .практически из всех материа-. лов, вплоть до тугоплавких. Можно подобрать сплавы и соединения, идентичные по своему составу с исходным ,материалом балансируемого изделия.

Применение способа в статической балансировке позволит существенно расширить его технологические возможности, 5 1573359 6 руемое изделие уравновешивающей мас- деления величины наносимой массы по" сы,отличающийся тем, ворачивают плазменный поток на угол, что, с целью расширения технологичес- определяемый заданным остаточным ких всзможнос1ей, нанесение произво" дисбалансом, и определяют величину дится осаждением на поверхность из- наносимой уравновешивающей массы по делия частиц материалов, расплавлен- углу отклонения изделия от положения ных в плазменном потоке, а для опре- равновесия.

1573359

Составитель Ю. Круглов

Редактор С. Патрушева Техред М.Дидык Корректор Т, Палий

Заказ 1638 Тираж 447 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101