Способ очистки деталей

 

Изобретение относится к очистке деталей в моющей жидкости и позволяет повысить качество очистки. Деталь, подлежащая очистке, загружается в перфорированный контейнер, который опускается в ванну с моющей жидкостью и раскручивается относительно его оси до образования вихревой воронки в зоне очистки по оси вращения контейнера с угловой скоростью, определяемой из соотношения ω = M<SP POS="POST">.</SP>H

M = [0,02 - 1,3], где ω - угловая скорость вращения, с<SP POS="POST">-1</SP>

H - толщина (диаметр) очищенной детали, мм

M - табличный коэффициент. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1574283 (51)5 В 08 В 3/04

ИТ9 "р;:.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTQPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4436050/25-12 (22) 22.04.88 (46) 30.06.90. Бюл. № 24 (71) Головное специализированное конструкторско.-технологическое бюро моечного оборудования (72) В. Ш. Петренко и В. К. Третьяков (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 340470, кл. В 08 В 11/00, 1970.

Изобретение относится к способам очистки деталей от различных загрязнений и может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества очистки.

Поставленная цель достигается тем, что деталь, подлежащую очистке, загружают в перфорированный контейнер, затем контейнер с деталью опускают в ванну с моющей жидкостью и контейнер раскручивают относительно его оси до образования вихревых потоков моющей жидкости в объеме контейнера вокруг очищаемой детали. При этом вращение контейнера осуществляют с реверсом направления вращения в процессе очистки.

При таком способе очистки в моющей жидкости возбуждаются интенсивные вихревые потоки в объеме контейнера, приводящие к разрушению пристенного пограничного слоя моющей жидкости на поверхности детали. При этом загрязнения под действием вихревых потоков моющей жидкости (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к очистке деталей в моющей жидкости и позволяет повысить качество очистки. Деталь, подлежащая очистке, загружается в перфорированный контейнер, который опускается в ванну с моющей жидкостью и раскручивается относительно его оси до образования вихревой воронки в зоне очистки по оси вращения контейнера с угловой скоростью, определяемой из соотношения а=т.h; m=

=(0,02 — 1 3), где о — угловая скорость вращения, с, h — толщина (диаметр) очищенной детали, мм; m — табличный коэффициент. 1 ил., 1 табл. отрываются с поверхности и удаляются с детали.

Указанный способ поясняется схемой.

По этой схеме деталь 1, подлежащую очистке, загружают в перфорированный контейнер 2. Затем контейнер 2 с деталью опускают в ванну 3 с моющей жидкостью

4 и раскручивают относительно оси контейнера с угловой скоростью со до образования вихревых потоков моющей жидкости в объеме контейнера вокруг очищаемой детали.

При этом вращение контейнера осуществляют с реверсом направления вращения в процессе очистки.

Пример конкретного выполнения способа.

Очищаемая деталь, например золотник гидрораспределителя g)20 мм, размещается в перфорированном контейнере конусообразной формы. Контейнер изготовлен из текстолита, по образующей поверхности его выполнены отверстия Я10 мм с шагом 25 мм.

Крышка контейнера соединена с при водны м валом. Удаляемые загрязнения — масло, остатки доводочной пасты.

1574283

co=mh m=(0,,02 — 1,3), Формула изобретения

Тошнив на (ди-, аме гр), мм 5

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Контейнер с очищаемой деталью опускается в ванну с моющим раствором, затем включают вращение и осуществляют очистку детали. В качестве моющего раствора используют Зо -ный водный раствор моющего средства «Вибро-012». Температура раствораа 40 С. Угловая скорость вращения

6,7 с (400 об/мин), время очистки 90 с.

В процессе очистки периодически осуществляет реверс направления вращения. По окончании очистки контейнер с деталью поднимается и деталь удаляется.

Получение нового качества в указанном способе достигнуто вследствие достижения достаточно высокой угловой скорости вращения контейнера, определяемой из соотношения где ы — угловая скорость вращения, с

h — толщина (диаметр) очищаемой детали, мм; т — коэффициент, определяемый по таблице.

В формуле приведены значения коэффициента т в пределах от 0,02 до 1,3 для исследованного параметрического ряда деталей.

Угловая скопость вращения по нижнему пределу устанавливается при мойке изделий с размером до 120 мм, при этом коэффициент m=0,02, а угловая скорость

144 об/мин.

По внешнему пределу при мойке мелких изделий с размером до 5 мм коэффициент т=-1,2, а угловая скорость 360 об/мин.

Аналогично рассчитываются промежуточные значения угловых скоростей вращения контейнера для изделий с размерами в диапазоне 5 — 120 мм.

Определенный подобным образом новый режим способа мойки по угловой скорости вращения контейнера достаточен по своей веКоэфициент 1,2 0,71 0,335 0,15 0,11 .! личине для эффективного удаления загрязнений с поверхности изделий.

При этом вследствие вращения перфорированного контейнера с расположенным в нем изделием с достаточно высокой угловой скоростью и наличия отверстий в контейнере не создается изолированного объема моющей жидкости в самом контейнере, а осуществляется интенсивное перемещение жидкости внутри контейнера и в прилегающей к нему области. Движение жидкости из контейнера через отверстия обусловлено действием центробежных сил, а внутрь его— гидростатическим давлением. В определенной мере и сама очищаемая деталь являет15 ся активатором турбулентного движения моющей жидкости, так как обеспечивает интенсивное перемешивание жидкости при вращении контейнера.

Изобретение позволяет повысить качество очистки за счет разрушения прицепочного пограничного слоя моющей жидкости на поверхности детали интенсивными вихревыми потоками, в результате обеспечивается очистки деталей от трудноудаляемых загрязнений с поверхности особо сложных деталей.

Способ очистки деталей. включающий вращение перфорированного контейнера с деталями в моющей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества очистки, контейнер раскручивают до образования вихревой воронки по оси его вращения с угловой скоростью, определяемой из соотношения где а — угловая скорость вращения, с

h — толщина (диаметр) очищаемой детали, мм;

m — 0,02 — 1,3, табличный коэффициент.

0,1 0,06 0,05 0,04 0,03 0,025 0,02

1574".Я3 (.o(Гd <<и <1 .: к <

Редактор А. Долинич Текре. Л Крана к

Заказ 1740 Тираж М8

ВНИИПИ Государственного коинт<та;о н." барс ..

113035. Моска,. К

Производственно-издатс.lbcl<::I; K.

Кудров

Коррек .;: И.; ;.

Подои<"зос н я ...Г К I I « .< . Р

:. Гзra1ч; ., 10!