Устройство для резки рулонного материала

 

Изобретение относится к оборудованию для резки рулонных материалов и может быть использовано в полиграфической, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промышленности для резки, например, крупногабаритных рулонов бумаги, ткани, синтетических пленок и других материалов. Цель изобретения - снижение трудоемкости и повышение качества. Рулон 59 устанавливается на опорные катки 3 и приводные катки 4, кинематически связанные с приводом 6. Штанга 14 режущего узла 13 с дисковыми ножами 24 опускается до их соприкосновения с поверхностью рулона 59. Узел 39 для отвода и фальцовки ленты 60 устанавливается в одной плоскости с дисковыми ножами 24. При включении привода 6 рулон 59 начинает вращаться. При этом дисковые ножи 24 также приходят во вращение и начинают поочередно надрезать под действием груза 17 слои рулонного материала. Лента 60, вырезаемая при этом, проходит между фальцующими роликами 45, которые связаны с приводным роликом, взаимодействующим с внутренней поверхностью образующегося паза, фальцуется между ними в продольном направлении и по направляющему желобу 43 подается в сборную емкость для отходов. Дисковые ножи 24, перемещаясь от периферии к центру рулона 59, разрезают его на две части. От смещения в направлении вдоль своей оси рулон 59 предохраняется ограничительными дисками 9, установленными на опорных катках 3. От смещения отрезаемых частей рулона в осевом направлении защищает предохранительный ролик 33, входящий в паз, вырезаемый в рулоне 59. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (!1) (SS)S В 23 П 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х7 УФ УХ,Уб 5 37

Раг. l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4373670/30-27 (22) 04.02.88 (46) 30.06.90. Вюл. М 24 (71) Российское опытно-экспериментальное производственное объединение

"Росполиграфтехника" (72) В. Н. Иванов, Ю. А. Лобусов, В. Н. Табаров и М. Г. Никишин (53) 621 .967(088;8) (56) Полиграфия, 1979, М 12, с. 29—

30. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для резки рулонных материалов

2 и может быть использовано в полиграфической, пищевой, химической, текстильной и других отраслях промьшрленно сти для рез ки, например, крупно габаритных рулонов бумаги, ткани, синтетических пленок и других материалов. Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение качества. Рулон

59 устанавливается на опорные катки

3 и приводные катки 4, кинематически связанные с приводом 6. Итанга 14 режущего узла 13 с дисковыми ножами 24 опускается до их соприкосновения с поверхностью рулона 59. Узел 39 для отвода и фальцовки ленты 60 устанавливается в одной плоскости с дисковыми

1574380 ножами 24. При включении привода 6 рулон 59 начинает вращаться. При этом дисковые ножи 24 также приходят но вращение и начинают по ач е редко надреЭ зать под действием груза 17 слои рулонного материала. Лента 60, вырезаемая при этом, проходит между фальцующими роликами 45, которые связаны с приводным роликом, вз аимодействующим с внутренней поверхностью образующегося паза, фальцуется между ними в продольном направлении и по напранляющеИз обретение о тно сится к оборудованиюию для резки рулонного материала и может быть использовано в палиграфи- 20 ческой, химической и других отраслях промышленности для резки рулонов бумаги.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение качества. 2S

На фиг. 1 изображено устройство для резки рулонного материала, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид н плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5- 3О сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6— вид Г на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение

Д-Д на фиг. 1; на фиг. 8 — вид F. на фиг. 2; на фиг. 9 — вид Ж на фиг. 8; на фиг. 10 — сечение 3-3 на фиг. 8.

Ф

Устройство для резки рулонного материала содержит станину 1, на которой с возможностью вращения н. опорах

2 размещены опорные катки 3 и приводные катки 4, на которых размещается 4р разрезаемый рулон. Приводные катки 4 посредством клиноременнай передачи 5 связаны с приводом 6 вращения рулона, также установленным на станине 1.

Опорные катки 3 снабжены механизмом 45

7 для фиксации рулона от смещения в осевом направлении, который выполнен в виде установленных на опорных катках 3 ограничительных дисков 8 и 9, фиксация которых в рабочем положении осуществляется с помощью болтов 10, установленных в их ступицах; Фиксация рулона от смещения в осевом направлении может осуществляться также с помощью конусон (не показаны), установленных на резьбе втулок в стойках 11 станины, которые в этом случае взаимодействуют по торцам с центральной втулкой 12 рулона. му желобу 43 подается в сборную ем- кость для отходов. Дисковые ножи 24, перемещаясь от периферии к центру рулона 59, разрезают ега на две части.

От смещения в направлении вдоль своей оси рулон 59 предохраняется ограничительными дисками 9, установленными на опорных катках 3. От смещения отре-заемых частей рулона н осевом направ— ленин защищает предохранительный ролик 33, входящий в паз, вырезаемый в рулоне 59. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Ус трой с тво снабжено режущим узлом

13, который выполнен в виде штанги 14 прямоугольного сечения, которая помещена н направляющей 15 с возможностью возвратно-поступательного перемещения ат периферии к центру рулона. Направляющая 15 размещена с воэможностью возвратно — поступательного перемещения вдоль оси рулона на направляющих скалках 16) жестко закрепленных на стойках 11 станины 1. Привод перемещения штанги 14 в вертикальном направ ленни может быть выполнен в виде груза 17 (фиг, 1) или же в виде. пневмоипи гидропривода, а также электромеханическим. В этом случае штанга 14 может располагаться не только вертикально, на и под любым другим углом к горизонтали.

Нижний конец штанги 14 выполнен в виде вилки 18, разноименные наружные поверхности 19 зубьев 20 которой снабжены углублениями 21, в которых на подшипниках 22 с помощью осей 23 размещены дисковые ножи 24, установленные с наклоном один к другому так, что их наружные торцовые плоскости

25 образуют острый угол ос с получае-, мыми в результате резки торцами рулона, что позволяет избежать заклини- вания дисковых ножей 24 при их заглублении в тело рулона. Проекции дисковых ножей 24 на вертикальную плоскость, перпендикулярную аси рулона, расположены по разные стороны от продольнои оси штанги 14, лежащей в этой плоскос ти, Направляющая 15 снабжена винтом

26, установленным с возможностью вращения и жестко зафиксированным от осевого перемещения. Винт 26 снабжен жестко закрепленным на нем махович5 ком 27, а противоположный конец винта 26 взаимодействует с резьбовым отверстием 28 стопорной планки 29, раэ- мещенной, как и направляющая 15, на направляющих скалках 16 с возможностью перемещения вдоль оси рулона.

Фиксация cTQIIopHof планки 29 и направляющей 15 в рабочем положении осуществляется с помощью болтов 30, установленных на стопорной планке 29.

Винт 26 обеспечивает более тонкую регулировку положения дисковых ножей

24 вдоль оси рулона.

Итанга 14, снабжена оTB0рстием 31, которое служит для фиксации штанги

14 в поднятом положении. Фиксация осуществляется посредством болта 32, размещенного на направляющей 15, ко— нец которого взаимодействует с отверстием 31.

Устройство снабжено предохранительным роликом 33, кото рый ус тановлен с возможностью вращения на плече

34 рычага 35, шарнирно закрепленного на станине 1. Второе плечо 36 рычага

35 взаимодействует с пружиной 37, размещенной на станине 1, которая подпружинивает ролик 33 в сторону рулона. Ролик 33 располагается в пазу 38, образующемся при работе устройства, и предохраняет раз реза емые части рулона от смещения в осевом направлении.

Устройство снабжено также узлом

39 для отвода и фальцовки вырезаемой ленты, размещенным на кронштейне 40, шарнирно установленном ступицей 41 с. возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси рулона на направляющей 42, жестко закрепленной на станине I.

Узел 39 для отвода и фальцовки вырезаемой ленты выполнен в виде направляющего желоба 43, жестко закрепденного на кронштейне 40. На конце направляющего желоба 43 установлены с возможностью вращения фальцуклщие ролики 44 и 45. Ролик 44 снабжен остроугольной желобчатой канавкой 46, а ролик 45 выполнен со скосами 47, име-. ющими возможность взаимодействовать с ответными сторонами 48 желобчатой канавки 46 ролика 44, между которыми проходит отводимая и одновременно фальцуемая лента.

Фальцующий ролик 44 находится в постоянном взаимодеиствии с приводным роликом 49, также установленным

74380 6

1О

55 с возможностью вращения на конце направляющего желоба 43. Приводной ро лик 49 при работе находится в постоянном взаимодействии с внутренней по-„ верхностью 50 паза 38, образующегося при работе устройства в результате отвода вырезаемой ленты. Противоположный конец направляющего желоба 43 выведен за пределы станины 1 и нависает над емкостью 51 для chopa выре,.— заемой ленты.

Ступица 41 кронштейна 40 снабжена винтом 52, установленным в ней с возмоъностью вращения и зафиксированным от осевого смещения, противоположный конец которого взаимодействует с резь„ бовым отверстием стопорной втулки 53, также установленной с возможностью перемещения на направляющей 42. Винт

52 снабжен маховичком 54. Фиксация втулки 53 в рабочем положении, а значит и кронштейна 40 осуществляется с помощью винта 55, установленного на стопорной втулке 53. Винты 26 и 55 в рабочем положении стопорятся контргайками соответственно 56 и 57.

Стрелками указано направление вращения рулона, роликов 49, 44 и 45 и направление перемещения отводимой ленты. Боковые поверхности 58 на штанге

)4 служат также для предотвращения смещения отрезаемых частей рулона в осевом направлении.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы механизм 7 для фиксации рулона 59 настраивается на требуемую длину рулона 59. Для этого отпускаются болты 10 и ограничительные диски 8 и 9 устанавливаются на требуемый размер, после чего болты 10 вновь затягиваются. С помощью грузоподъемного механизма (не показан) рулон 59 устанавливается на опорные 3 и приводные 4 катки.

Режущий узел 13 устанавливается в требуемое положение путем перемещения его на направляющих скалках 16 вдоль продольной оси рулона 59. Болтами 30 стопорная планка 29 режущего узла 13 фиксируется в этом положении.

Затем вращением винта 26 за маховичок

27 направляющую со штангой 14 и дисковыми ножами 24 устанавливают более точно на требуемый размер отрезаемой части рулона, после чего винт 26 стопорится контргайкой 56, 1574380

Затем отворачивают боцт 32, конец которого выходит за отверстия 31 штанги 14, и опускают штангу 14 до соприкосновения дисковых ножей 24 с

5 поверхностью рулона 59. После этого включением привода 6 проворачивают рулон 59 на один или два оборота.

Полученный конец вырезаемой ленты 60 пропускают сквозь узел 39 для отвода lp и фальцовки ленты 60. Для этого конец ленты 60 пропускают между фальцующими роликами 44 и 45 и укладывают в направляющик желоб 43. Затем поворотом кронштейна 40 вокруг оси направляющей 42 опускают узел 39 отвода и фиксации вырезаемой ленты 60 до упора приводного ролика 49 в поверхность рулона точно между резами, сделанными дисковыми ножами 24. Затем втулку

53 узла 39 для отвода и фиксации ленты 60 фиксируют на направляющей 42 посредством болта 55. При необходимости более точно выставить положение .приводного ролика 49 относительно ре- 25 зов, выполненных дисковыми ножами 24, это осуществляют вращением винта 52 за маховичок 54. После этого винт 52 стопорят контргайкой 57. Затем ленту

60 натягивают, выбирая слабину между Зр узлом 39 для отвода и фиксации ленты

60 и дисковыми ножами 24.

Предохранительный ролик 33 перемещением рычага 35 вдоль оси рулона 59 устанавливают так, чтобы ролик 33 располагался между линиями реза, выполненными дисковыми ножами 24. На этом предварительные операции по регулировке устройства заканчиваются.

Затем включением привода 6, кинематически связанного с приводными роликами 4; начинают вращать рулон 59 в направлении узла 39 для отвода и фальцовки вырезаемой ленты 60. Диско- 45 вые ножи 24, постоянно прижимаемые к поверхности рулона под действием груза 17 или какого-либо иного привода, начинают вращаться и постепенно прорезают в рулоне 59 слой за слоем обе 50 раэуя.паэ 38, и перемещаются к центру рулона 59. Благодаря таму, что наружные торцовые плоскости 25 ножей

24 находятся под острым углом of, к получаемым в результате резки торцам рулона, не происходит заклинивания

55 дисковых ножей 24 в пазу 38 даже при максимальном их эаглублении в тело рулона 59.

Получаемая в результате резки лента 60, проходящая между роликами 44 и 45, фальцуется в продольном направлении и подается ими в сфальцованном виде в направляющий желоб 43, по ко-. торому она поступает в какую-либо емкость 51 для сбора отходов. Поскольку приводной ролик 49 взаимодействует с внутренней поверхностью 50 паза 38 на таком же расстоянии от центра рулона, что и выходящая из зоны резки лента 60, линейная скорость отвода ленты 60 от зоны резания роликами 44 и 45, один из которых (44) взаимодействует с приводным роликом 49, оказывается-равной линейной скорости схо-. да ленты 60 с рулона 59 на выходе из зоны резания. Ролики 44 и 45, которые отводят ленту 60 из зоны резания, одновременно фальцуют ее в продольном направлении. Это дает возможность механизировать процесс отвода ленты 60 в сборную емкость 51, пбскольку вследствие увеличения жесткости ленты 60 после фальцовки она свободно проталкивается роликами 44 и 45 по направляющему желобу 43.

Когда рулон разрезан, снимают с устройства отрезанную часть, режущий узел 13, узел 39 для отвода и фальцовки ленты 60 и предохранительный ролик 33 смещают в новое положение вдоль оси рулона 59 аналогично описанному. Один из ограничительных дисков 9 смещают к торцу рулона 59 и фиксируют его в этом положении, после чего процесс резки повторяют аналогично описанному. Когда резка рулона окончена, штангу 14 режущего узла 13 поднимают и фиксируют ее в поднятом положении с помощью винта

32, конец которого вводят в отверстие

31, выполненное в штанге !4. Откидывают кронштейн 40 с направляющим желобом 43 узла 39 для отвода и фаль цовки ленты 60 и снимают оставшуюся часть рулона. Затем на опорные 3 и приводные 4 катки устанавливают новый рулон 59, и процес" резки повторяют.

Минимальную ширину ленты 60, вырезаемой из рулона, получают равной сумме двух толщин дисковых ножей 24, что позволяет обеспечить достаточную механическую прочность зубьев 20 вилки 18 режущего узла 13. йормулаизобретения

1. Устройство для резки рулонного материала, содержащее станину, размеl 574380!

О щенные на ней опорные катки, приводнЬ1е катки, узел фиксации рулона от смещения в осевом направлении, режущий узел, установленный с возможностью перемещения от периферии к центру рулона, и привод перемещения режущего узла, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и повышения качества, оно снабжено узлом отвода и фальцовки отрезаемой ленты, установленным на станине с возможностью воз вратно-ноступательного перемещения н осевом направлении, станина выполнена с направляю. щими, режущий узел выполнен в виде щтанги, установленной. в направляющих станины с возможностью возвратно-по— ступательного перемещения и зафиксированной от проворота вокруг продольной оси, и дисковых ножей, установленных на конце щтанги с возможностью вращения, при этом дисковые ножи накЛонены в направлении один к другому под острым углом, а проекции дисковьщ ножей на вертикальную плоскость, пер пендикулярную оси подачи рулона, рас- положены по разные стороны от продоль ной оси штанги.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел отвода и фальцовки отрезаемой ленты выполнен в виде направляющего желоба, йарнирно установленного на станине, фальцующих роликов, смонтированных на конце направляющего желоба с возможностью вращения, при этом один из фальцующих роликов выполнен с остроугольной же" лобчатой канавкой, а другой — со скосами, размещенными с возможностью взаимодействия с поверхностями желобч атой K BH BBKH перво гo ролика, приводного ролика, также установленного на конце направляющего желоба с воэможностью взаимодействия с одним иэ фальцующих роликов. доЫ

З8

50. Фиг.7

1574380

19

ВодГ

8одЕ

Составитель И. филимонов

Редактор И. Петрова Техред М.Дидык. Корректор M. Самборская .Заказ 1745 Тираж 636 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101