Способ производства горячекатаных полос из сплава л63
Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке цветных металлов и сплавов на реверсивных станах. Цель изобретения - повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина. В трех последних проходах величину обжатия и ускорение определяют на основе зависимостей. 1 табл.
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕС4УБЛИН (5))5 В 21 В 1/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
4РИ ГКНТ СССР (21) 4468248/31-02 (22) 15.06.88 (46) 07.07.90. Бюл. Р 25 (7 1) Московский институт стали и сплавов (72) А.В.Зиновьев, В.С.Савченко, Н.А.Коротченко, Е.Г.Шмурыгин, А.Я.Часников и П.В.Потапов (53) 621.77.04(088.8) (56) Беленький А.А. Математическое моделирование и оптимизация процессов литья и прокатки цветных металлов.- — M.: Металлургия, 1983, с. 122-123.
Изобретение относится к горячей обработке металлов давлением, преимущественно к горячей прокатке тяжелых цветных металлов и сплавов на реверсивных станах.
Цель изобретения — повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшение разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина.
Пример. Слиток из сплава
Л63, имеющий размер 145х 625 х1 100 мм нагревают и прокатывают на реверсивном стане 700 х1350 мм с применением следующего режима обжатий: 145-11070-45-25-hz. — h>z- hö,— 4, 1 мм.
Подставив в предложенные в формуле неравенства v = 3 м/с, helix 4,1 мм определяют искомые величины для
8-го прохода: h х в диапазоне 4,4....
4,5 мм, при а = О, 16 м/с . Выбирают
ÄÄSUÄÄ 1576214 А1
2 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ПОЛОС ИЗ СПЛАВА Л63 (57) Изобретение относится к горячей обработке металлов -давлением, преимущественно к горячей прокатке цветных металлов и сплавов на реверсивных станах. Цель изобретения — повышение качества проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина ° В трех последних проходах величину обжатия и ускорение определяют на основе зависимостей.
1 табл. максимально возможное с учетом ограничений h = 4,5 мм. При этом Ь h
8Х
= 0,02 мм, АТ = -50С, E, = 8,97.. Теперь принимая, что h „= 4,5 мм, проводят аналогичный расчет для 7-ro прохода: h ех в диапазоне 4,7
5,4 мм, а = О, 16 м/с2 . По аналогии с 8-м проходом принимают h >< =5,4 мм.
Я = 16,77., Тот же подход будет и в 6-м проходе: h>x в диапазоне 9,0... ...10,0 мм, а = 0,14 м/с, Я = 467.
Следовательно, для получения про1 ката со стабильными механическими свой,:ствами и толщиной по длине полосы необходимо проводить прокатку следующим образом: режим обжатий 145 — 110-70-4525-10-5,4-4,5-4,1 мм, где первые пять проходов проводят без ускорения, а в
6..8 проходах прокатка проходит с ускорением от головного к хвостовому участкам 0,16, 0,16, 0,14 м/с соответственно.
1.576214
Формула изобретения
Температурны!! клин по длине полосы Q t С, в проходе
Температуре конца прокатки переднего конца t С о
Ускорение в i-м проходе а;, и/с
Продольная резнотолнинность !!Ь, мм, в проходе
Честное относительное обхатие
f,, Х
Способ обработки (> (> (>
f 50
Ет" 5
Е-го
Иэвестный
0,08 0,14 «450
О,12
35 46
«450
«450
«450
«450
«450
i450
0,08 0,08
О,O7 О,О7
0,04 0,04
0,03 0,015 о,ог о,о!
0,01 0,005
0,14
О,12
0,06
0,015
0,005
-0,005
24
-5
-1О
-!з
39
17
-4
-11
0,08 о,1г
0,16
0,18
0,19
11 з
-8
-14
-16
* 9 о В
О,1 о,1г
0,04
-О, 015
-0,04
-О 06
«
«450 «450
«450
«450 с45Р
«450 э
Э4 !
-4
-1г — 16
24
-5
-1О
-1З,о
0,08 о,1г
0,16
0,18
О,!9
Предлагаемы!! Яе 50
Я * 9
0,07
0,04
0,015
О,O1
0,005
О., 08
0,04
О,О! о,о
-О,О!
1Э
-з
-2
-16
0,08 ,О, 07
0,04
0,015
0,01
0,005
0,07
О, 06.
0,04
0,015
0,005 о,о
0>12
0,11
0,05
-О,О!
-0,04
-0,14 .
26
-5
-17
-20
29
24
-5
-1О
-1З
«450
«450
«450
«450 450
Я4 46 ст го з
-1З
-23
-28
0,08
О,12
0,16
0,18
0,19
Св
Составитель В.Зисельман
Техред М>Ходанич Корректор Т.Палий
Редактор Е.Папп
Заказ 1813
Тираж 410
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
1130353 Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101
В таблице представлены примеры различного сочетания относительных обжатий и ускорений в последних трех проходах, Последовательность техно> логических операций в этих примерах аналогична описаной вьппе.
Используя предлагаемое изобрете ние способа производства горячека-! таных полос из сплава Л63 по сравне-! нию с существующим способом, обеспечивают получение полос со стабильными характеристиками по длине полос, что позволит увеличить выход годного.
Ф5
Способ производства горячекатаных полос из сплава Л63, включающий наг-рев и последующую реверсивную горячую прокатку с уменьшением абсолютного обжатия по проходам и ускорением в каждом проходе, о т л и 4 а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения проката путем стабилизации механических свойств и уменьшения разнотолщинности по длине полосы за счет одновременного снижения температурного клина, величину абсолютного обжатия и ускорение в трех последних проходах устанавливают по зависимостям
1,9082-11,64 а — 0,4106ьч — 0,0528 Ьбу+ 0,79 а2 + 0,0097 v2 +
+ 0,00013 h!5> + 2,417 ° à v +
+ 0,0813 ° a h 8У+
»1 1 8ь /"вк + 3»44 а 1 8,у/"ех } 0,02
l -21,6 — 1898 а + 49,5 ч + 2,45 Ь,„+
+ 1500 "а — 5,46 ч — 0,011 Ь +
+ 329,2 à v + 48,414 à h „—
2,06 v " вх 17 абеб /" 8к + 663. а .х
" !1860!/1 бу где v — максимальная скорость прокатки (константа для конкретного стана), м/с;
a — ускорение в проходе, м/сг;
hzz толщина полосы на входе в клеть, мм; в
h8 „- толщина полосы на выходе из клети, мм.
