Способ подготовки лома к плавке в совке

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам подготовки шихты к плавке при выплавке стали в различных металлургических агрегатах, использующих в шихте твердые составляющие, например, металлом, неметаллические материалы - руды, известняк, известь, шпат и др. Целью изобретения является повышение эффективности нагрева шихты. На заваленный в совок слой лома сверху заваливают слой неметаллических материалов, на которые оказывают поверхностное вибростатическое уплотняющее воздействие с величиной статистической нагрузки 0,5-1,0 кг/см 2. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 27 D 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СТ Р

М»

М (ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4429559/23-02 (22) 23.05.88 (46) 07.07.90. Бюл. № 25 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов, Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и Сибирский государственный институт по проектированию металлургических заводов (72) Г. И. Фугман, Е. А. Кричевцов, Л. А. Смирнов, А. С. Фрейденберг, Н. И. Михеев, А. И. Торопов и Н. А. Фомин (53) 669.18.2(088.8) (56) Баптизманский Б. И.. и др. Металлолом в шихте кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1982, с. 57.

Патент США № 3669436, кл. С 2! С 5/О, 1972.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам подготовки шихты к плавке при выплавке стали в различных металлургических агрегатах, использующих в шихте твердые составляющие, например металлолом, неметаллические материалы — руда, известняк, известь, шпат и др.

Целью изобретения является повышение эффективности нагрева лома.

Сущность описываемого изобретения заключается в том, что вначале в совок заливают металлолом. Затем на него со стороны загрузки лома заваливают слой неметаллической шихты, например известняка. На слой известняка опускают крышку, оказывающую на слой известняка уплотняющее поверхностное вибрационное воздействие, а также . статическую нагрузку величиной 0,5—

1,0 кг/см . Такая вибростатическая обработка слоя неметаллических материалов, создающая высокое аэродинамическое сопротивление, например известняка, исклю„.SU„, 1576829 А1

2 (54) СПОСОБ ПОДГОТОВ КИ ЛОМА К

ПЛАВКЕ В СОВКЕ (57) Изобретение относится к черной мталлургии, в частности к способам подгоТоВКН шихты к плавке при выплавке стали в различных металлургических агрегатах, использующих в шихте твердые составляющие, например металлолом, неметаллические материалы — руды, известняк, известь, шпат и др. Целью и"îáðåòåíèÿ является повы шение эффективности на грева щихты.

На заваленный в совок слой лома сверху заливают слой неметаллических материалов, на которые оказывают поверхностное вибростатпческое уплотняю;pp воздей; -.вп. с гели чинои статистическои нагру3hii i!,i! 1,ч

/см -. 1 табл. чает потери теплоносителя через с.,ui. лома в сторону его завалкн и обесп-;-чивает движение теплоносителя п. всему объему сл;я .-, 1ма в заданном направлении.

Вибрирующую нагрузку создают известными в технике средствами, например вибратором С вЂ” 414 с частотой впбп;-|.i;I ..

3,5 тыс./мин в течение 5--10 мин.

Статическую нагрузку дают весо -. собственно крышки, опускаемой на слой известняка. После уплотнения слоя Hpìåòàëëè÷åñ ких материалов крышку не -нимают. а в слой лома через отверстия в торце совка, плоскость которого расположена перпендикулярно плоскости расположения слоев лома и известняка, подают теплоноситель. За счет высокого аэродинамического сопротивления слоя неметаллических материалов, уложенHb!x со стороны загрузки лома, теплоноситель не теряется в окружающее пространство, заполняет весь объем слоя лома и известными способами отводится в заданном направлении.

1576829

Статическая"

Зизуальное наблюдение за выбиванием теплоЭффективность паКажущаяся плотность слоя из нагрузка, кг/см2 грева коэффициносителя вестняка, г/ см енг использования топлива, !

1,5

1,6

Сильное выбивание

Наблюдается значительное выбивачие

Практически нет выби0,2

0,3

0,5 l, 7 вания

Нет выбивания

63

68

7О

72

7О

1,7

1,8

1,8

1,9

1,9

1,8

1,6

0,6

0,7

0,<3

0,9

1,0

1,1

1,2

»

Наблюдается выбивание

:, 1лительHocть вибрационного Boздеиствия во всех случаях

10 мин, двумя,,сбалансными вибраторами С-414 с частотой вибр "-.öè:. 3000 в 1 . гн „

" On;>,:ают.:> ело»ия разрыхления.

Вследствие этого весь, практически без потерь, теплоноситель используется по назначению для нагрева лома, коэффициент использования топлива (КИТ) увеличивается от 20 — 30 до 65 — 70%.

3а счет созданной в результате использования описываемого способа возможности регулирования скорости протяжки теплоносителя через слой лома обеспечивается режим томления шихты. Все названные факторы значительно увеличивают эффективность нагрева лома. После нагрева шихты до необходимой температуры подачу теплоносителя, которая может с целью повышения КИТ осуществляться реверсивно, прекращают, крышку снимают и нагретую шихту транспортируют к металлургическому агрегату, например конвертеру. Наличие сверху металПример. В полупромьь>t сн b!õ условиях вне 300 кг Ko Hl>c p! ер» Горизонтальнь!й совок завали.>и нч;>л:, >: горизонтальный слой металло, гома ма. .;й 200 кг и затем сверх него гори,>»> а:;.,Й слой известняка весом 16 к;. 11ослс .того па слой известняка опус. Il и кр:. >>и:у, обор> цоаанную источником вибрации (вибратор С вЂ” 414) и создающую статическое давлсние на слой известняка, равное 0,6 кг/см- . Уплотнение известняка осуществляли в течение 7 мин, после чего в устройство был подан теплоноситель, получаемый за счет сжигания природного газа. Никакого выбивания и потерь теплоносителя не наблюдали. Общая длительлошихты плотного изолирующего слоя известняка позволяет полностью сохранить уровень нагрева шихты до ее завалки в агрегат. Стенки совка теплоизолируются слоем высокоглинозе мной ваты толщиной 20—

40 мм.

По сравнению с известным в описываемом способе верх металлолома закрыт слоем известняка, изолирующим нагретый металл от атмосферы и сохраняющий тем1о пературу лома.

Параметры поверхностного вибрационного воздействия на слой известняка определяются характеристиками вибрационной серийно выпускаемой промышленностью техникой. Оптимальные параметры статических нагрузок отработаны экспериментально (таблица) . ность нагрева составила 50 мин. после чего подачу теплоносителя прекратили, крышку сняли и устроиство в горизонтальном положении повезли и завалили в 300 кг конвертер.

Теплоноситель подается через отверстия в торце совка в горизонтальном направлении через слой шихты, а уплотненныч известняк препятствует выходу теплоносителя вверх и организует его поток по горизонтали.

В процессе транспортировки наблюдали состояние уплотненного слоя известняка.

Слой известняка до начала завалки нигде не разрушился, а затем под давлением падающего металлолома разрушился и в конвертере оказался под слоем лома, что с точки зрения стойкости конвертера и протекания процессов шлакообразования наиболее эффективно.

Коэффициент использования топлива составил 66%, температура нагрева металлолома и известняка 780 С (температуру на грева определяли уста новленными в крышку хромель-алюмелевыми термопарами в момент отключения подачи теплоносителя) .

Совок можно транспортировать к конвертеру также и с крышкой.

Описываемый способ отличается простотой конструкции, не требует затрат на перестройку конвертерного цеха, обеспечивает точное, заданное осуществление теплотехнических параметров нагрева лома по всей глубине слоя, обеспечивает одновременно с нагревом лома обжиг известняка на известь (по предлагаемому способу коэффициент использования топлива увеличивается до

70%) без потерь топлива, что позволяет не только значительно повысить процесс нагрева лома, но и снизить расход чугуна.

Формула изобретения

Способ подготовки лома к плавке в совке, включающий завалку лома в совок, его нагрев путем подачи теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности нагрева лома, перед нагревом на лом заваливают слой неметаллических материалов, на который оказывают поверхностное вибростатическое у11лотняющее воздействие с величиной статической нагрузки 0,5 — 1,0 кг/см .

Составитель Л. Шарапова

Редактор Л. Гратилло Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 1843 Тираж 512 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4(5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101