Устройство для гранулометрического анализа

 

Изобретение относится к классифицирующему оборудованию и позволяет повысить точность анализа за счет улучшения рассева материала (М). Устройство содержит вибропривод из двух пар самосинхронирующихся вибраторов и просеивающую поверхность (ПП) со спиральной направляющей. Последняя выполнена в виде четных и нечетных отдельных витков (В) 17 - 19, установленных на ПП концентрично относительно друг друга. Четные В 18 имеют направление навивки в сторону, противоположную навивке нечетных В 17. Каждый В 17 - 19 выполнен с разрывом для прохода надрешетного продукта и конец каждого В 17 - 19 охватывает его начало. Размер отверстий ПП, ограниченной каждым В 17 - 19, увеличивается от центра ПП к ее периферии. Посредством гибкой связи на В 17 - 19 закреплены отбивные тела 21 для очистки ПП. Кусковый М подается в центральную часть ПП. Включается одна пара вибраторов, обеспечивающих движение М против часовой стрелки внутри секции 13 ПП, ограниченной В 17. По истечении времени, достаточного для почти 100%-ного отсева зерен данного размера, эта пара вибраторов отключается и включается вторая. При этом М движется по часовой стрелке и попадает внутрь секции 14 ПП, ограниченной В 18, отсеивается и т.д., пока не пройдены все секции ПП. 1 зп. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1579582 (51) 5 В 07 В 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (2) ) 3963633/29-03 (22) 14. 10.85 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых «Механобр» (72) Г. Е. Иткин, А. М. Болотин, И., Ш. Сатаев, А. П. Бочаров, В. Б. Мурычев и В. П. Давыдов (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 570414, кл. В 07 В 1/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 752912, кл. В 07 В 1/40, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО АНАЛИЗА (57) Изобретение относится к классифицирующему оборудованию и позволяет повысить точность анализа за счет улучшения рассева материала (М) . Устройство содержит вибропривод из двух пар самосинхронирующихся вибраторов и просеивающую поверхность (ПП) со спиральной направляющей. Последняя выполнена в виде четных и нечетных отдельных витков (В) 17 — 19, установленных на ПП концентрично относительно друг друга. Четные В IS имеют направление навивки в сторону, противоположную навивке нечетных В 17, 19. Каждый В 17—

19 выполнен с разрывом для прохода надрешетного продукта и конец каждого В 1?— !

9 охватывает его начало. Размер отверстий ПП, ограниченной каждым В 17 — 19, увеличивается от центра ПП к ее периферии.

Посредством гибкой связи на В 17 — 19 закреплены отбивные тела 21 для очистки ПП.

Кусковый М подается в центральную часть

ПП. Включается одна пара вибраторов, обеспечивающих движение М против часовой стрелки внутри секции 13 ПП, ограниченной В 17. По истечении времени, достаточного для почти 100 -ного отсева зерен данного размера, эта пара вибраторов отключается и включается вторая. При этом М движется по часовой стрелке и попадает внутрь секции 14 ПП, ограниченной В 18, отсеивается и т. д., пока не пройдены все секции ПП. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. диЮА

1579582

Формула изобретения

Изобретение относится к классифицирующему оборудованию и предназначено для использования в обогащении полезных ископаемых, строительной и химической промышленности для разделения сыпучих материалов по крупности и проведения гранулометрического анализа ситовым способом.

Цель изобретения — повышение точности анализа за счет улучшения рассева материала.

На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

На станине 1 на амортизаторах 2 установлен грохот 3 с просеивающей поверхностью 4. На корпусе грохота смонтирован вибропривод 5 из двух пар самосинхронирующихся вибраторов. Одна пара обеспечивает движение материала по часовой стрелке, другая — — против. Под грохотом размещен бункер 6, подвешенный шарнирно на раме 7, установленной с одной стороны на призмах 8, а с другой — на весовом устройстве 9, сигнал с которого поступает в логическое устройство 10, Бункер снабжен челюстным затвором 11.

Просеивающая поверхность с отбойником

12 в центре выполнена из нескольких кольцевых секций 13 — 16 с разными размерами отверстий. Размер отверстий увеличивается от центра к периферии. Кольцевые секции отделены друг от друга направляющими элементами 17 — -19 в виде единичных витков спирали, установленных так, что четные витки имеют направление навивки в одну сторону, а нечетные — в другую.

Внутри каждой секции на витках посредством тросов 20 установлены тела 21.

Устройство работает циклически следующим образом.

Кусковой материал подается на грохот 3 в центральную часть просеивающей поверхности (фиг. 2) на отбойник 12. Включается первая пара дебалансных самосинхронизирующихся вибраторов вибропривода 5, обеспечивающая движение материала против часовой стрелки. Внутри секции 13 материал движется по бесконечной круговой траектории, не выходя за пределы, ограниченные направляющим элементом 1?, выполненным в виде единичного витка спирали. Мелкие частицы попадают в бункер 6, взвешивак>тся устройством 9 и запоминаются в устройстве 10, а крупные остаются на просеивающей поверхности.

Г!о истечении времени, достаточного для почти 100Я-ного отсева зерен данного размера, первая пара дебалансных внбраторов отключается и включается вторая нара. Эта пара обеспечивает реверс движения материала на просеивающей поверхности. Материал движется в этом случае по часовой

50 стрелке и попадает внутрь секции 14, ограниченной направляющим элементом 18.

Размеры отверстий в просеивающей поверхности секции 14 больше, чем в секции 13.

Двигаясь по часовой стрелке, материал перемещается по бесконечной круговой траектории столько времени, какое необходимо для почти 1ООЯ-ного отсева зерен данного размера. В процессе отсева мелкий продукт попадает в бункер 6, взвешивается устройством 9 и запоминается в устройстве 10.

После этого цикла работы включается первая пара вибраторов. Оставшийся на сите секции

14 крупный продукт перемещается против часовой стрелки внутрь секции 15, ограниченной направляющим элементом 19, где, двигаясь по бесконечной круговой траектории, рассеивается столько времени, сколько требуется для почти 100Я-ного отсева еще более крупных зерен, чем на секциях 13 и 14, Первая пара вибраторов останавливается и материал, попавший в бункер 6, взвешивается устройством 9 и запоминается в устройстве 10. Включается вторая пара вибраторов и самые крупные частицы направляются в секцию 16, откуда проваливаются в бункер 6. Вибраторы останавливаются, вес всей пробы определяется устройством 9, происходит деление ранее запомненных сигналов весов определяемых фракций на вес всей пробы и выдача показаний гранулометрического состава в процентах в устройстве 10. Срабатывает челюстной затвор 11, проба выбрасывается, затвор закрывается, устройство готово к новому циклу.

1. Устройство для гранулометрического анализа, включающее просеивающую поверхность со спиральной направляющей, вибропривод, отбивные тела для очистки просеивающей поверхности, отличающееся тем, что, с целью повышения точности анализа за счет улучшения рассева материала, спиральная направляющая выполнена в виде четных и нечетных отдельных витков, установленных на просеивающей поверхности концентрично относительно друг друга, четные из которых имеют направление навивки в сторону, противоположную навивке нечетных витков, а каждый виток выполнен с разрывом для прохода надрешетного продукта, причем конец витка охватывает его начало, при этом размер отверстий просеивающей поверхности, ограниченной каждым витком, увеличивается от центра просеивающей поверхности к ее периферии.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отбивные тела закреплены посредством гибкой связи на витках.

1579582

2

Составитель С. Шестаков

Редактор Л. Гратнлло - Техред А. Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 1974 Тираж 522 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI