Способ приготовления смазки для подачи на вилки при горячей прокатке
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах горячей прокатки. Целью изобретения является повышение стойкости валков путем обеспечения равномерности диспергирования масла в воде. Способ включает подготовку из масла аэрозоли путем диспергирования в воздухе, инжектирование его в воду и затем подачу на валки. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)s В 21 В 27/10,45/02
ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4400213/23-02 (22) 30.03.88 (46) 23.07,90. Бюл. М 27 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И;Ленина (72) В.Ф.Пивоваров, В.А.Масленников, А.И,Антипенко, Н,П.Нетесов, Б.Б.Логачев и В.А.Маяковский (53) 621.771(088.8) (56) Заявка Японии N. 52-113352, кл. 12С211, 1976.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в станах горячей прокатки.
Целью изобретения является повышение стойкости валков путем обеспечения равномерности диспергирования масла в воде. !
Пример 1 (известный). На десятиклетевом сортовом стане 300 осуществили известный способ. Прокатывали круглую сталь диаметром 30 мм из заготовки сечением
98х98 мм. Материал заготовки — Ст.3. На калибры валков подавали охлаждающую воду под давлением 0,05 Mfla в количестве
300 м /ч. В трубопровод охлаждения стана под давлением 0,5 МПа подавали минеральное масло ИС-12, содержащее 10 об. жировых присадок, в количестве 15 л/ч. При таком расходе концентрация масла в охлаждающей воде составила 0,005 об.$. Концентрация масла в водомасляной смеси при смазке и охлаждении валков горячей прокатки должна находиться в пределах 0,0020,12 .
„„ Ц „„1579594 А1 (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМАЗКИ
ДЛЯ ПОДАЧИ НА ВАЛКИ ПРИ ГОРЯЧЕЙ
ПРОКАТКЕ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах горячей прокатки. Целью изобретения является повышение стойкости валков путем обеспечения равномерности диспергирования масла в воде. Способ включает подготовку из масла аэрозоли путем диспергирования в воздухе, инжектирование его в воду и затем подачу на валки. 1 ил, Таким образом, концентрация масла в данном опыте находится в допустимых пределах.
При данном способе смазки производительность. стана составила 65 т/ч. После прокатки 1000 т металла из 9 и 10 клетей вываливали по 2 валка, а затем производили их переточку. flo величине съема определяли расход металла валков от износа и переточМи, который составил 85;6 кг, Стойкость валков определяли как отношение расхода металла валков на тонну проката. Стойкость составила 0,0856 кг/т.
Пример 2. На стане 300 прокатывали круглую сталь диаметром 30 мм из заготовки сечением 98х98 мм (Ст.3). На калибры валков подавали охлаждающую воду иэ бака
1 подз давлением 0,05 МПа в количестве
300 м /ч. В трубопровод 4 охлаждения пе. ред насосом 2 (фиг. 1) инжектировали масляный аэрозоль (масло ИС-12 с 10; жировых присадок) .в количестве 50 м /ч.
Содержание масла в аэрозоле составило
0,012 об.$. Аэрозоль готовили путем диспергирования масла в воздухе при его про1579594
Формула изобретения
Способ приготовления смазки для подачи на валки при горячей прокатке, включающий инжектирование масла в воду и подачу полученной эмульсии на валки, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости валков путем обеспечения равномерности диспергирования масла в воде, перед инжектированием в воду масло диспергируют в воздухе, Составитель В, Зисельман
Редактор Л.Гратилло . Техред M.Моргентал Корректор А.Обручар
Заказ 1975 Тираж 415 Подпйсное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 пускании через эжектор 3 под давлением
3,8 кг/см, Производительность стана составила
68,3 т/ч. Посл прокатки 1ООО т металла из
9 и. 10 клетей вываливали по 2 валка, а 5 затем производили их переточку. По величине съема определяли расход металла валков от износа и переточки, который составил 62,2 кг, стойкость валков составила
0,0622 кг/т. 10
Из полученных результатов следует, что введение масляного аэрозоля в охлаждающую воду позволяет сущестенно увеличить производительность стана и повысить стойкость валков. 15
Пример 3. На стане 300 прокатывали круглую сталь (Ст. 5) диаметром 32 мм из заготовки сечением 98х98 мм. На калибры валков подавали охлаждающую воду под давлением 0,07 МПа в количестве 310 м /ч. 20
В трубопровод охлаждения перед нагнетающим насосом инжектировали масляный аэрозоль (масло ИС-20 с 15 жировых присадок) в количестве 30 м /ч. Содержание масла в аэрозоле составило 0,05 об. . Аэро- 25 золь готовили путем диспергирования масла в воздухе при его пропускании через эжектор под давлением 4 кг/см .
Производительность стана составила
67,4 т/ч, После прокатки 1000 т металла 30 вываливали по 2 валка из 9 и 10 клетей и производили их переточку, Расход металла валков 66,9 кг, стойкость 0,0669 кг/т. Положительный эффект также достигался.
П р и м ер 4. На стане 300 прокатывали круглую сталь (Ст. 5) диаметром 33 мм из заготовки сечением 98х98 мм. Валки охлаждали водой под давлением 0,05 МПа с расходом 300, бопровод охлаждения стана,по - 0,07 МПа инжектировали м лян р (масло ИС-12). Расход аэрозоЯ фк9ч, нцентрация масла в аэрозоле 0,51 об; . Производительность стана 68 т/ч. После прокатки 1000 металла вываливали валки иэ 9 и 10 клетей. Расход металла валков 65,4 кг, стойкость 0,0654 кг/т. Положительный эффекттакже достигается.
Эффективность предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает повышение стойкости валков на 22-27)ь.
