Способ получения пористого материала на основе железа

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов и изделий из порошков железа. Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности. В способе спекание проводят в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный газ в количестве, мас.%

окись углерода 2 - 12, кислород 1 - 6

инертный газ 97 - 82 при соотношении концентрации окиси углерода и кислорода, равном 1,5 - 2,5. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 F 3/ IO

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Я".д.;,.-., „ ; г, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4352132/31-02 (22) 02.11.87 (46) 23.07,90. Бюл. М 27 (71) Институт физической химии АН СССР, Харьковский государственный университет им. А.M.Ãîðüêîãî и Киевский государственный университет им, Т.Г,Шевченко (72) Я.Е.Гегузин, Ю.С.Кагановский, С.И.Конторович, Л. Н. Соколова, Е.Д. Щукин и В,К.Яцимирский (53) 621.762.5 (088.8) (56) Гегузин Я,Е. Физика спекания, M.: Наука, 1984, с. 312.

Патент США М 3997341, кл, В 22 F 3/00, 1976, Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов и иэделий.

Цель изобретения — снижение температуры спекания и повышение прочности.

Сущность способа состоит в том, что отжиг порошковых прессовок железа осуществляется в токе смеси газов следующего состава, мас. ; СО 2 — 12; О2 1 — 6 и инертный газ (гелий, аргон, Мр и др.) 97 — 82. Эти кон центрации компонентов газовой смеси оказываются достаточными для снижения температуры спекания до 250-350 С, что составляет 0,15-0,20 от температуры плавления железа. При меньших содержаниях СО и 02 (при coxðàíåíèè их соотношения 2 1, являющегося оптимальным) снижение температуры спекания оказывается существенно меньшим, а большее содержание этих газов в смеси с инертным газом нецелесообразно, так как практически не увеличивает эффекта — температура спекания не

„„Я) „„1579б31 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО

МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА. (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения пористых материалов и изделий иэ порошков железа. Целью изобретения является снижение температуры спекания и повышение прочности, В способе спекание проводят в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный гаэ в количестве, мас. : окисьуглерода 2 — 12, кислород 1 — 6; инертный гаэ 97 — 82 при соотношении концентрации окиси углерода и кислорода, равном 1,5 — 2,5. 1 табл. становится более низкой. Изменение же соотношения С0 и 02 в ту или иную сторону уменьшает упрочнение в указанном температурном интервале.

Пример 1. Прессуют карбонильный порошок железа. Фракция порошка менее

0,025 см, давление прессования 0,2 т/см .

Брикеты высотой 0,7 см и диаметром 0,5 см спекают при 250 — 350 С в течение 2-30 мин в зависимости QT скорости подачи газовой смеси, содержащей окись углерода. кислород, гелий в количестве, соответственно 2;

1; 97 мас.;6. Прочность на сжатие определяют на приборе МП-2С, Пористость рассчитывают из данных о плотности железа, веса и обьема образцов.

Данные о пористости и прочности материала, спеченного при различных температурах спекания, приведены в таблице, В таблице представлены также результаты испытаний материалов, спеченных в среде, со1579631 держащей указанные ингредиенты в другом количестве.

Составитель Е. Левашов

РедакторА. Коэориэ ТехредМ.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 1976 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Пример 7, В условиях известного способа спекание железных образцов проводят в ходе пяти окислительно-восстановительных циклов по 6 мин каждый (3 мин окисление в кислороде и 3 мин восстановление в окиси углерода), что в общей сложности составляет 30 мин. Образцы готовят прессованием порошка карбомильного железа фракцией менее 0,025 см. Прочность и пористость спеченных обоазцов составляет соответственно 7,3 кг/см и 61 .

Формула изобретения

Способ получения пористого материала на основе железа, включающий спекание порошка в окислительной и восстановитель5 ной газовых средах, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания и повышения прочности, спекание проводят в среде, содержащей окись углерода, кислород и инертный газ в количестве

10 Окись углерода 2 — 12

Кислород 1 — 6

Инертный гаэ 97 — 82 при соотношении углерода к кислороду, равном 1,5 — 2,5.