Устройство для изготовления калибров прокатных валков

 

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при изготовлении калибров прокатных валков на металлургическом производстве. Целью изобретения является повышение точности калибров и снижение трудоемкости их изготовления. На заготовку валка 1 надевают полый стакан 5, оси наружной и внутренней поверхностей которого выполнены с эксцентриситетом. Держатель 7, закрепленный на основании взаимодействует с наружной поверхностью полого стакана 5. С последним связана втулка, которая закрепляется на заготовке и в базирующем элементе. Обработка калибра производится смещением заготовки относительно резцедержателя при вращении заготовки. 12 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 23 В 5 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318261/31-08 (22) 16.10.87 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В. С. Лиханский, В. Н. Поляков, А. В. Вовченко, В. П. Гончар, И. А. Крупник, Ю. П. Морозов, Г. С. Прохода, И. Н. Вязинько, Г. В. Фот и А. А. Зезюлинский (53) 621.941.2 (088.8) (56) Бахтинов В. Б. и Бахтинов Ю. Б. Производство профилей переменного сечения.

М.: Металлургия, 1981, с. 193.

„„Я0„„1579634 А 1

2 (54) УСТРОР СТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВ Г1РОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при изготовлении калибров прокатных валков на металлургическом производстве. Целью изобретения являегся повышение точности калибров и снижение трудоемкости их изготовления. На заготовку валка 1 надевают полый стакан 5. оси наружной и внутренней поверхностей которого выполнены с эксцентриситетом. Держатель 7, закрепленный на основании, взаимодействует с наружной поверхностью полого стакана 5. С последним связана втулка, которая закрепляется на заготовке и в базирующем элементе. Обработка калибра производится смещением заготовки относительно резцедержателя при вращении заготовки. 12 ил.

1579634

Изобретение относится к станкостроению и может найти применение при изготовлении калибров прокатных валков на металлургическом производстве.

Цель изобретения — повышение точнос ти калибров и снижение трудоемкости их изготовления.

На фиг. 1 — 3 изображены стадии процесса нарезки периодического калибра прокатного валка; на фиг. 4 — устройство, вид спереди; на фиг. 5 — вид А на фиг, 4; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 7— часть копирующего узла устройства; на фиг. 8 — разрез В-В на фиг. 7; на фиг. 9— разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 10 — разрез

Д-3, на фиг. 7; на фиг. 11 — схема определения параметров настройки устройства; на фиг. 12 — элемент схемы.

В процессе нарезки периодических калибров прокатных валков 1 нарезку ручья калибра 2 переменной глубины осуществляют изменениЖ положения оси 3 вращения заготовки обрабатываемого валка относительно режущего инструмента 4, установленного в резцедержателе по траектории, соответствующей необходимости конфигурации ручья калибра прокатного валка, что обеспечивает изменение расстояния от оси валка до режущего инструмента. Уменьшение расстояния от оси 3 заготовки валка до режущей кромки инструмента 4 при радиусе валка Я (фиг. и 3) равном а (фиг. 1), а (фиг. 2), аз (фиг. 3), где а )a>)a>, увеличивает глубину вреза калибра, которая определяется разницей между величиной радиуса R прокатного валка и расстоянием от оси валка до режущей кромки инструмента, т.е. R — а, (фиг. 1), R — а (фиг. 2)

R — аз (фиг. 3), причем выполняется условие (R — а >((R — аг)((R — аз).

Траектория перемещения оси вращения обрабатываемого валка и, соответственно, глу бина вреза периодического калибра задаются полым стаканом 5 устройства (фиг. 4 и 5), установленным на шейках 6 заготовки прокатного валка 1. Изменение ширины калибра определяется продольной подачей резцедержателя режущего инструмента 4 вдоль оси обрабатываемого валка.

Конфигурация калибров определяется формой режущего инструмента.

Полый стакан 5 устройства (фиг. 6) устанавливают на шейке 6 прокатного валка и закрепляют в охватывающем его по наружной поверхности держателе 7, установленном на основании.

Устройство (фиг. 7) состоит из полого стакана 5 и втулки 8, соединенных делительным элементом 9. Центры окружностей наружной 10 (фиг. 8) и внутренней 11 поверхностей полого стакана смещены на величину Х, обеспечивающую выполнение периодического калибра заданной глубины. Стакан 5 (фиг. 7) установлен на заготовке с возможностью поворота вокруг общей с втулкой 8 оси 3. Поворот стакана 5 вокруг оси 3 осуществляется при настройке устройства и определяет каждый последующий шаr смещения по траектории перемещения оси вращения обрабатываемого валка. В делительном элементе внутренний диаметр (фиг. 9) определяется исходя из величины диаметра шейки прокатного валка, а наружный Вз — из конструктивных соображений. Шаг деления определяется исходя из максимально возможного угла поворота оси обрабатываемого валка вокруг центра наружной окружности стакана 5.

Втулка 8 (фиг. 7) устройства закреплена в базирующем элементе и соединена с шейкой прокатного валка стержнем (не показан) через отверстие 12 (фиг. 1) и отверстие в шейке прокатного валка, что исключает произвольное смещение направляющего элемента в процессе нарезки.

Величина смещения Х центров окружностей наружной и внутренней поверхностей стакана (фиг. 8) определяется аналитически, исходя из схемы определения параметров предлагаемого устройства (фиг. 11 и 12).

В треугольнике А ОЕ (фиг. 12)

OE =OA, +A Š— 2 ОА А Е cos q, где OE=R, - максимальный радиус прокатного валка.

АC=Ai O+OC;

Зо (А,С)=(АВ) (ВС) .

ОС=ОВ cosn/2;

ВС=ОВ sinn/2, Отсюда следчет

А1С=АО+ОВ cosn/2 (Ai C) (ОЕ) — (ОВ) sinn/2

35 Решают систему уравнений, подставляя значение OgB=(R +Л), и получают

40 — Х—

2 .= . *-. 6 =*-= - +

2х Яц„+ 1 ) где Л вЂ” максимальная величина допуска на обработку поверхности валка.

Нарезка периодического калибра про45 катного валка производится следующим образом. На шейки прокатного валка устанавливаются симметрично втулки и полые стаканы, причем втулки соединяются с заготовкой. Конфигурация поверхности стакана при его взаимодействии с держателем

50 обеспечивает смещение оси вращения заготовки обрабатываемого валка относительно режущего инструмента и выполнение ручья калибра переменной глубины.

Формула изобретения

Устройство для изготовления калибров прокатных валков, содержащее основание, базирующий элемент, резцедержатель и

1579634

Фиг.2 копирующий узел, отличающееся тем, что, с целью повышения точности калибров и снижения трудоемкости их изготовления, копирующий узел выполнен в виде полого стакана, предназначенного для установки на шейку заготовки с возможностью углового поворота, связанной со стаканом посредством делительного элемента фиксирующей втулки, установленной в базирующем элементе и предназначенной для закрепления на заготовке и охватывающего стакан по наружной поверхности держателя, закрепленного на основании, при этом оси наружной и внутренней поверхностей полого стакана выполнены с эксцентриситетом одна относительно другой.

15?9б34

1579634

Риг. 12

Составитель В. Семенов

Редактор A. Козориз Техред А. Кравчук Корректор Э.Лончакова

Заказ 1977 Тираж 7!0 Пода и сное

ВНИИЛИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям нрн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент». г. Ужгород, ул. Гагарина, 101