Устройство для электрической обработки

 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрическому легированию и упрочнению в вакууме. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Обработка выполняется в вакууме не ниже 10 -5 мм.рт.ст. При этом используют маятниковый электрод, колеблющийся между катодной пластиной и заготовкой. При касании катодной пластины электрод получает порцию электрического заряда, а при касании заготовки происходит разряд, при этом генерируемые импульсы тока имеют наносекундный диапазон длительностей. Во время обработки электрод вращается, что способствует повышению частоты разрядов. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯО„„1579673 (51)5 В 23 Н 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3902171/31-08 (22) 22.04.85 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Харьковский государственный университет им. А. М. Горького (72) А. М. Авилов, В, Д. Воловик и В. И. Шеремет (53) 621.9.048.3 (088.8) (56) Авилов А. М., Воловик В. Д. О соуд»рении металлических частиц при автоколебзтельном движении в вакуумном конденсаторе.— Журнал технической физики, 1983, т. 53, с. 2226 — 2228.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и, в частности, касается электроэрозионного легирования и упрочнения в вакууме.

Цель изобретения — повышение производительности устройства при обработке с нерасходуемым электродом.

На чертеже схематично показано устройство для электрической обработки.

В рабочей камере 1 поддерживается вакуум не ниже 10 мм рт. ст. Металлические обрабатываемые заготовки 2 укреплены на поворотной металлической платформе 3, приводимой во вращение осью 4 при смене обработанной заготовки на необработанную. Через ось 4 платформа 3 и заготовка 2 подключены к положительному полюсу источника 5 постоянного напряжения. Отрицательный полюс источника 5 с помощью проводника 6, укрепленного в стенке камеры в высоковольтном изоляторе 7, соединен с (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электрическому легированию и упрочнению в вакууме. Цель изобретения — повышение производительности обработки. Обработка выголняется в вакууме не ниже 10 мм рт. ст. При этом используют маятниковый электрод, колеблющийся между катодной пластиной и заготовкой. При касании катодной пластины электрод получает порцию электрического заряда, а при касании заготовки происходит разряд, при этом генерируемые импульсы тока имеют наносекундный диапазон длительностей. Во время обработки электрод вращается, что способствует повышению частоты разрядов. 1 ил. катодной пластиной 8. Между катодом 8 и обрабатываемой заготовкой размещен цилиндрический металлический электрод 9, подвешенный на диэлектрическом подвесе 10 к оси 11 подшипника 12, прикрепленного к стенке камеры 1. Электрод 9 имеет возможность вращения вокруг оси 13, на которой укреплен диэлектрический подвес 10.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают «а платформе 3 обрабатываемые металлические заготовки 2 так, что обрабатываемая поверхность выставляется вдоль образующей цилиндрического электрода 9. Камера 1 закрывается и откачивается на вакуум, не ниже 10 мм рт. ст. Включается источник 5 напряжения.

Поверхность заготовки 2, электрод 9 на подвесе 10 и катодная пластина 8 образуют в камере 1 вакуумный конденсатор. Электрод 9 и подвес 10 составляют маятниковый электрод, который под действием электро1579673

Составитель Р. Мельдер

Редактор И. Шулла Техред А. Кравчук Корректор Э. Лончакова

Заказ 1979 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101, дИНаМИЧЕСКИХ СИЛ ПрИ оКЛ1О.ЕНмОМ ИСтОЧНИке 5 постоянного напряжения начинает колебаться между пластиной 8 и заготовкой 2.

В процессе колебаний электрод 9 дополнительно вращают вокруг оси 13. При касаниях пластины 8 электрод 9 получает определенный электрический заряд. При подходе электрода 9 к обрабатываемой заготовке 2, на поверхности электрода 9 формируется в области, ближайшей к поверхности детали 2, повышенная плотность зарядов, т. е. полюс отрицательных зарядов. Излучаются корот. кие импульсы наносекундного диапазона из, электрода 9 в сторону положительного полюса детали. Плотность тока электронов определяется на относительно больших расстояниях между электродом 9 и обрабатываемой деталью эффектом автоэлектронной эмиссии. Установлено, что в указанных условиях разрушения электрода 9 при разрядах не происходит.

Выполняемое вращение электрода 9 поз""îëÿåT увеличить количество импульсов тока в одном соударении, что увеличивает производительность обработки заготовки 2. Воздействие на заготовку состоит в упрочнении поверхностных слоев. При внесении легирующих материалов выполняют легирование.

Формула изобретения

Устройство для электрической обработки, содержащее источник питания, вакуумную камеру, стол для закрепления заготовки, катодную пластину и электрод с круглой рабочей частью, в котором источник питания подключен положительным полюсом к столу и отрицательным — к катодной пластине, а

15 электрод установлен на диэлектрическом под. весе с возможностью автоколебаний, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, электрод установлен на подвесе с возможностью свободного вращения вокруг оси, параллельной плоскости катодной пластины.