Способ электроэрозионного легирования
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и эффективности при изготовлении анодов на основе титана для катодной защиты. На титановую подложку наносят интерметаллические соединения титана и никеля с ниобием или цирконием электроэрозионным легированием с помощью вращающегося электрода - инструмента, состоящего из проволок титана, никеля и ниобия или циркония в соотношении 2:1:1 соответственно. Способ обеспечивает получение малорастворимых анодов для катодной защиты металлоконструкций в природных водных средах, в опреснительных электродиализных установках и т.д.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Н 9 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4297716/31-08 (22) 18.08.87 (46) 07.06.90. Бюл. № 21 (71) Институт прикладной физики АН МССР (72) В. В. Михайлов, А. Е. Гитлевич, Т. Н. Устинская и Е. Н. Устинский (53) 621.9.048 (088.8) (56) Патент США № 3523171, кл. В 23 Р1/18,,1970. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО
ЛЕ ГИ РОВА НИЯ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования. Целью изобреИзобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к способам электроэрозионного легирования.
Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и эффективности при изготовлении анодов для катодной защиты на основе титана.
Способ осуществляется следующим образом.
На титановую подложку наносят покрытие электроэрозионным легированием с помощью вращающегося электрода — инструмента в виде щетки, состоящей из проволок титана, ниобия и никеля, или титана, циркония и никеля в соотношении 2:1:1 соответственно. В результате существенно увеличивается коррозионная стойкость полученного таким образом анода. С увеличением содержания ниобия или циркония не повышается коррозионная стойкость, но значительно удорожаются аноды.
Пример. Электроэрозионное легирование титана проводят на механизированной установке (au=9,1 Дж) с помощью вращающегося электрода — инструмента, представЛ0„, 1569125 А 1 тения является повышение коррозионной стойкости и эффективности при изготовлении анодов на основе титана для катодной за щиты. На тита новую подложку наносят интерметаллические соединения титана и никеля с ниобием или цирконием электроэрозионным легированием с помощью вращающегося электрода — инструмента, состоящего из проволок титана, никеля и ниобия или циркония в соотношении
2:1:1 соответственно. Способ обеспечивает получение малорастворимых анодов для катодной защиты металлоконструкций в природных водных средах, в опреснительных электродиализных установках и т. д. ляющего собой обойму с прорезями, в которых крепятся проволоки из никеля, титана, циркония (или ниобия) в соотношениях
Ti:Nb:Ni или Ti:Zr Ni = 2:1: l. Диаметр проволок 2 мм, длина 80 мм. Проволоки изогнуты по дуге в направлении. Электрод инструмент получает регулируемое вращение от двигателя постоянного тока со скоростью
1200 об/мин относительно неподвижной подложки. В качестве подложки используется титан размером 25X20)<3 мм.
В обоих случаях наблюдается линейный рост нанесенного покрытия. Электрохимический коэффициент q;, т. е. коррозионная стойкость покрытий в речной воде при плотности анодного тока 25 А/м при 25 С, составляет q,. =0,0003 г/A ч для МЬ и q„
=0,0002 г/А ч для Zr.
При этом стабильный потенциал газовыделения составляет соответственно Е, =2,15 и 1,98 В при предельной плотности тока соответственно 190 и 300 Аlм, время испытаний 10 ч.
В полученных покрытиях свободный никель отсутствует. Он взаимодействует как с подложкой титана, так и с материала1569125
Формула изобретения
Составитель С. Никифоров
Редактор H. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. Г1ата й
Заказ 1415 Тираж 555 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на 6., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 ми электрода — инструмента с образованием соответствующих интерметаллидных фаз.
Средняя толщина полученных покрытий составляет 90 — 100 мкм.
Способ эле ктроэрози они о го леги рова ни я, включающий нанесение покрытия сложного сОстава с помощью вращающегося электрода — инструмента в виде щетки, сформированной из проволочных элементов из различных материалов, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и эффективности при изготовлении анодов для катодной защиты на основе титана, в качестве материала проволочных элементов выбирают титан, никель и ниобий или цирконий при соотношении числа проволок 2:1:1 соответственно.
