Способ переработки подпрессового бульона при производстве кормовой рыбной муки

 

Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к технологии получения кормовой муки, в частности к способу переработки подпрессового обезжиренного бульона из отходов рыбообрабатывающих предприятий. Целью изобретения является упрощение способа и повышение пищевой ценности получаемого продукта. Поставленная цель достигается тем, что в подпрессовый обезжиренный бульон при 70-80°С вводят формалин в количестве, обеспечивающем концентрацию формальдегида 0,07-0,14% к массе бульона, выдерживают смесь в течение 5-15 мин до образования студня, порционируют его на пласты и перед измельчением их сушат до 8-12% влаги. Сгущение подпрессового бульона до студня позволяет достичь экономичности перевозок и удобства транспортировки. Способ прост и не требует громоздкого, сложного оборудования. Этот способ позволяет получить дополнительный кормовой продукт. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 К 1/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4400411/30-13 (22) 31.03.88 (46) 30.07.90. Бюл. Р 28 (71) Азово-Черноморский научно-исследовательский институт морского рыбного хозяйства и океанографии (72) Л.Я. Полищук, А.Г. Губанова, В.Ф. Бажанов и Б.И. Кривошеин (53) 664.95(088.8) (56) Тех юлогическое оборудование.

Обзорная информация ЦНИИТЭИРХ. М., 1971, сер. 4, вып. 4, с. 24-36. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДПРЕССОВОГО

БУЛЬОНА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КОРМОВОЙ РЫБН0А МУКИ (57) Изобретение относится к рыбной промышленности, а именно к техноло гии получения кормовой муки, в частности k способу переработки подпрессового обезжиренного бульона из отхоИзобретение относится к рыбной промьппленности, а именно к технологическим процессам по производству рыбной кормовой муки, в частности к технологии обработки подпрессового бульона.

При производстве кормовой муки прессово-сушильным способом количество подпрессового бульона составляет

40-70% массы сырья в зависимости от его состава. Подпрессовые бульоны содержат 6-10% азотистых веществ, в составе которых имеется до 16 аминокислот (в том числе незаменимые), жиро- и водорастворимые витамины и минеральные соли. Следовательно, подпрессовые бульоны представляют

ÄÄSUÄÄ 1581260 А 1

2 дов рыбообрабатывающих предприятий.

Целью изобретения является упрощение способа и повышение пищевой ценности получаемого продукта. Поставленная цель достигается тем, что в подпрессовий обезжиренный бульон при 7080 С вводят формалин в количестве, обеспечивающем концентрацию формальдегида 0,07-0,14% к массе бульона, выдерживают смесь в течение 5-15 мин до образования студня, порционируют его на пласты и перед пзмельчением их сушат до 8-12% влаги. Сгущение подпрессового бульона до студня позво-: ляет достичь экономичности перевозок .и удобства транспортировки. Способ прост и не требует громоздкого, сложного оборудования. Этот способ позволяет получить дополнительный кормовой продукт. 1 табл. ценный в питательном отношении кормовой продукт ° Однако в настоящее время на большинстве предприятий подпрессовые бульоны после отделения жира и взвешенных веществ сливаются в канализацию.

Цель изобретения — упрощение способа и повышение пищевой ценности получаемого продукта.

Способ осуществляют следующим образом.

Полученный при производстве кормовой рыбной муки подпрессовый бульон обезжиривают при 80-90 0 с помощью сепаратора. Затем в обезжиренный

:бульон вводят формалин прп механическом перемешиванни, температура при

1581260 этом должна быть 70-80 С.. После введения формалина до концентрации фармальдегида 0,07-0,14Х от массы бульона смесь выдерживают до образования студня в течение 5-15 мин. Пор5 ционирование осуществляют на пласты толщиной 4-5 см с помощью механичес. ких или электрорезательных машин, применяемых в технологии получения желатина, затем пласты направляют на сушку горячим воздухом. Сухой продукт с содержанием влаги 8-12 измельчают на шаровой или коллоидной мельнице и расАасовывают в мешки. Этим способом .достигается безотходная технология переработки подпрессового бульона в сухой кормовой продукт, содержаший 50-60Х белка, остаточное содержание формальдегида 2р в нем 0,3-0,5 ..

Все указанные операции способа применяются в каждом приведенном примере. 25

Результаты опытов по образованию студня, химическому составу студня

O и сухого кормового продукта представлены в таблице.

Пример ы t-4. К 100 л бульона при температурах 70,80, 90, 95 С ,добавляют при перемешивании 0,088 л

Аормалина, обеспечивающего концентра- . цию Аормальдегида 0,035 . Применяют технический Аормалин, представляющий собой 40Х-ный раствор Аормальдегида.

Время образования студня соответственно 4; 2; 1,1 ч, прочность студня во всех случаях низкая (см.табл.).

Пример ы 5-9. К 100 л бульона при 60,70,80,90,95ОС приливают при перемешивании 0,175 л Аормалина, обеспечивающего концентрацию Аормальдегида 0,07 . Время образования студня соответственно 20; 15; 10; 5,5 мин. „

При 60 С образуется .слабый студень, в остальных опытах — прочный. Состав студня, полученного при 70 С, : формальдегид 0,08; влага 83,0; жир 0,37; белок 11;О; зола 2,0. Переварива" емость студня 92,5Х. Студень, высушенньж в токе горячего воздуха, имеет следующий состав, : формальдегид

0,2; влага 9; белок 59 6; жир 1,98; зола 22,7. Перевариваемость сухого продукта 62Х (см.табл.).

Пример ы 10 14. К 100 л бульона при 60,70,80,90,95 С добавляют, перемешивая, 0 350 л формалина„ обеспечивающего концентрацию Аормальдегида 0,14Х. Бремя образования студня соответственно 10;5;2;1 мин. При

60 С образуется слабьпй студень, в ° о остальных опытах — прочный. Состав студня, полученного при 70 С, : формальдегид 0,17; влага 81,0; жир 0,4; белок 10,5; зола 3,2. Леревариваемость студня 88,9 .. Студень, высушенный в токе горячего воздуха, имеет следующий состав, : формальдегид

0;5 влага 9 жир 1,92; белок 62,9; зола 22,1. Перевариваемость сухого продукта 52,8Х.

Примеры 15-17. К100л бульона 60,70,80 С приливают при перемешивании 0,525 л формалина, обеспечивающего концентрацию формальдегида 0,21 . Время образования студня о соответственно 8;4;2 мин. При 60 С образуется слабый студень, в остальных опытах — прочный. Состав студня, полученного при 70 С, Х: формальдегид 0,28; влага 86,0; жир 0,3; белок

9,4; зола 4,2. Перевариваемость студ- ня 72,5 .. Студень, высушенньпй в токе горячего воздуха, имеет следующий состав, : формальдегид 0,75; влага

6,5; жир 2,0; белок 61,6Х; зола 23,5 °

Перевариваемость сухого продукта

42,3Х. . Пример ы 18-21. К 100 л бульо

Г она при 40,60,70,80 С приливают .

0,875 л формалина, обеспечивающего концентрацию Аормальдегида 0,35 ..

Время образования студня соответственно 2 ч, 5; 1,1 мин. При 40 С об- разуется слабый студень, в остальных опытах — прочный. Характеристика студня, полученного при 70 С,Х: формальдегид 0,32; влага 81,0; жир

0,35; белок 14,7; зола 2,3, Перевариваемость студня 55Х. Студень, высушенный в токе горячего воздуха, имеет следующий состав,Х: Аормальдегид

1,66; влага 10,0; жир 1,7; белок

60,4;. зола 23,1, Перевариваемость сухого продукта 25Х.

Анализ данных таблицы позволяет сделать следующие выводы. Для получения прочного студня необходимо, чтббы концентрация формальдегида достигала 0,07-0,14Х. При более низкой концентрации формальдегида студень образуется в течение более длительного времени, его слабая консистенция затрудняет дальнейшую обработку — порционирование и сушку Более

1581260

Время образования студня, о

w.í, при температуре, С

Прочность студня (баи ьпк, полученного при температуре С

Пример

КонцептХимический состав студня, Х, полученного при 70 С

Химический состав сухого продухта, 2 рация формаль дегида, Х

Зо- Пере—— — г

Бе- Зола|

60

70 80 90 95

90 95 формапьдегмд бор- Вла Хир маль- га летия

Перела вариваемость вариваекость

1-4

5-9

10-14

15-17

18-21

0,035

0,07

0,(4

0,21

0,35

120 60 60

10 5 5

2 1 1

2 i

20 15

10 5

8 4

5 1

1 1

2 2

2 2

0,035

0,08

0,17

0,28

0,32

83 0.37 (1,0 2,0 92.5 0,27

8(0,40 10,5 3.2 88,9 0,5

86 0,30 9,4 4,2 72.5 0.75

8I 0,35 14.72,3 55 1,66

9,0 1,9859,6

9,0 1,9262,9

6,5 2,0 61,6

t0 0 1,7 60.4

22,7 62

22,1 52,8

23,5 42,3

23,1 25

1 2 г

1 2 2

120

* . Характеристика прочности студяя!

2 балла - прочный, хороцо дервит форму, легко реается;

1 балл — слабый, ае реается, расплывается.

Составитель Г. Анисимова

Техред Л.Сердюкова Корректор О. Ципле

Редактор С. Лисина

Заказ 2043 Тираж 525 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 высокая исходная концентрация приводит к низкой перевариваемости продукта и высокому остаточному содержанию формальдегида. При добавлении в бульон 0,07-0,147. формальдегида эффективное студнеобразование проходит при температуре бульона 70-95 С. При

Ъ более низкой температуре студень образуется в течение более длительного времени и его консистенция слабая, После пресса и сепаратора бульон выходит с температурой 70-80 С, при которой студнеобразование идет эффективно и дальнейший нагрев до 90о

95 С нецелесообразен.

Использование предлагаемого способа переработки подпрессового бульона обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: упрощение способа, т.е. отсутствие громоздкого, сложного оборудования, необходимого для концентрирования и упаривания подпрессового бульона; получение полноценного кормового продукта иэ подпрессового бульона в виде студня или в виде сухого поронка. Пищевая ценность лолу.—. чаемого продукта (сухого порошка) в 4 раза вьппе пищевой ценности подпрессового бульона; удобство транс5 портировки сухого продукта и экономичность перевозок: вес сухого порошка в 8-10 раз меньше веса подпрессового бульона; длительность хранения, 10

Формула изобретения

Способ переработки подпрессового бульона при производстве кормовой рыбной муки путем обезжиривания бульона, сушки до содержания влаги

8-12Х и измельчения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения способа и повьппения пищевой цен20 ности получаемого продукта, в бульон после его обезжиривания вводят при 70-80 С формалин в количестве, обеспечивающем концентрацию формальдегида 0,07-0,147 к массе бульона, 25 с одновременным перемешиванием, выдерживают его в течение 5-15 мин до образования студня и порционируют на пласты.