Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления полых тонкостенных заклепок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления мелких тонкостенных деталей типа втулок, а также заклепки для печатных плат в электротехнической и радиотехнической промышленности. Цель изобретения - повышение надежности штампа в работе и улучшение качества деталей. Штамп содержит отрезной пуансон (П) 25 и отрезную матрицу, узлы предварительной гибки и окончательной гибки, а также узел формовки края согнутой заготовки. П 26 предварительной гибки и оправка 10 окончательной гибки жестко связаны между собой и подпружинены к нижней плите 1. Для обеспечения постоянной ориентации и беспрепятственного перемещения заготовок с одной операции на другую свободный конец оправки 10 выполнен с дополнительным участком 35, размещенным между верхней полуматрицей (ПМ) 28 и нижней ПМ 14 узла формовки. ПМ 14 неподвижно связана с нижним держателем 2. Верхний держатель 23 установлен с возможностью ограниченного перемещения относительно верхней плиты 5. После отрезки заготовки она изгибается в узле предварительной гибки и при следующем рабочем ходе передается в узел окончательной гибки для получения втулки. При следующем рабочем ходе втулка подается по оправке 10 в узел формовки края согнутой заготовки, где зажимается ПМ 28 и 14 и формуется П 21. Рабочие поверхности ПМ 28 и 14 выполнены с одинаковым профилем и в одной плоскости с ПМ 27 и 13 узла окончательной гибки. Дополнительное торможение заготовки на участке 35 оправки предотвращает возможные сбои шага подачи, при этом ПМ 14 не препятствует подаче заготовки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ.

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

7 А1 (19) (11) (д1) 4 В 21 D 35/00, 37/08

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 43227 1 3/25-27 (22) 30.10.87 (46) 30.06.89. Бюл. У 24 (72) В.В.Белов, Т.А.Алмаметова, В.С.Горбачев и А.В.Рогов (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 130!525, кл. В 21 D 35/00, 1985 (54) КОМБИНИРОВАННЫЙ ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАКЛЕПОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для изготовления мелких тонкостенных деталей типа втулок,а также заклепок для печатных плат в электротехнической и радиотехничес-. кой промышленности. Цель изобретения — повышение надежности штампа в работе и улучшение качества деталей. Штамп содержит отрезной пуансон (П) 25 и отрезную матрицу, узлы предварительной гибки и окончательной гибки, а также узел формовки края согнутой заготовки. П 26 предварительной гибки и оправка 10 окончательной гибки жестко связаны между собой и подпружинены к нижней плите

1. Для обеспечения постоянной ориентации и беспрепятственного перемеще1489897

10 ния заготовок с одной операции на другую свободный конец оправки 10 выполнен с дополнительным участком 35, размещенным между верхней полуматрицей (ПМ) 28 и нижней ПМ 14 узла формовки. ПМ 14 неподвижно связана с нижним держателем 2. Верхний держатель 23 установлен с возможностью ограниченного перемещения относительно верхней плиты 5. После отрезки заготовки она изгибается в узле предва-. рительной гибки и при следующем рабочем ходе передается в узел оконИзобретение относится к обработке, 20 металлов давлением, в частности к штампам для изготовления мелких тонкостенных деталей типа втулок, например заклепок для печатных плат в электромеханической и радиотехнической промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности в работе штампа и улучшение качества получаемых деталей. 30

На фиг.1 изображен штамп без верхней плиты, общий вид в плане; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг„3 — разрез Б-Б на фиг.1.

На нижней плите 1 штампа установлен нижний держатель 2 и механизм 3 подачи материала с приводом от клина

4, закрепленного на верхней плите 5, и регулировочным винтом 6. В нижнем держателе 2 установлены матрица 7 от- 40 резки, упор 8, пуансон 9 предварительной гибки с жестко связанной с ним оправкой 10 для окончательной гибки, размещенные на пружине 11, упор 12, неподвижная полуматрица 13 45 окончательной гибки. Нижняя полуматрица 14 узла формовки края согнутой заготовки также неподвижно связана с держателем 2, а ее рабочая поверхность выполнена с таким же профилем 50 и в той же плоскости, что и полуматрица 13.

В нижнем держателе 2 в соответствующих направляющих установлены механизм перемещения отрезанной и сог55 нутой заготовки с позиции на позицию, состоящий из ползушки 15, несущей толкающую вилку 16, пружины 17 и речательной гибки для получения втулки

При следующем рабочем ходе втулка подается по оправке 10 в узел формовки края согнутой заготовки, где эажимается ПМ 28 и 14 и формируется П 21.

Рабочие поверхности ПМ 28 и 14 выполнены с одинаковым профилем и в одной плоскости с IIM 27 и 13 узла окончательной гибки. Дополнительное торможение заготовки на участке 35 оправки предотвращает возможные сбои шага подачи, при этом IIM 14 не препятствует подаче заготовки. 3 ил. гулировочного винта 18 а также подпружиненная пружиной 19 ползушка 20 узла формовки края согнутой заготовки, несущая формовочный пуансон 21.

В подпружиненном относительно верхней плиты 5 пружинами 22 верхнем -держателе 23 закреплены клин 24 привода механизма перемещения заготовок с позиции на позицию, блок инструментов, состоящий из пуансона 25 для отрезки заготовок, матрицы 26 предварительной гибки, верхней полуматрицы 27 узла окончательной гибки и верхней полуматрицы 28 узла формовки края согнутой заготовки, рабочая поверхность которой выполнена с таким же профилем и в той же плоскости, что и полуматрица 27.

Для фиксации всех. заготовок при штамповке в верхнем держателе 23 помещен прижим 29, подпружиненный пружиной 30. Приводом формовочного пуансона 21 является клин 31, закрепленный в плите 5. При отрезке материал зажимается прижимом 32, Для ограничения хода держателя 23 и верхней плиты 5 вниз служат упоры 33 и рграничители 34.

Для обеспечения постоянной ориентации и создания дополнительных сил торможения при перемещении заготовок с одной позиции на другую оправка 10 снабжена дополнительным участком 35, размещенным между полуматрицами 14 и 28.

Штамп работает. следующим образом, Рассмотрим работу, начиная с третьего хода ползуна пресса, положив, что за два предыдущих хода на

1489897

40 каждую технологическую позицию поступили заготовки.

При ходе ползуна пресса вниз под действием клина 4 взводится механизм

3 подачи материала, прижим 32 прижимает материал к матрице 7. Далее клин 24 воздействует на ползушку 15 механизма перемещения заготовок, ползушка 15 и связанная с ней вилка 16 взводятся. При этом вилка 16 не выходит из соприкосновения с пуансоном 9 предварительной гибки. Далее пуансон

25 отрезает заготовку, пуансон 9 и связанная с ним оправка 10 под воздействием матрицы 26 опускаются,сжимая пружину ll, и с определенного момента производится предварительная гибка заготовки. При этом все заготовки, расположенные на пуансоне 9 и оправке 10, прижимаются прижимом

29, Потом одна из находящихся на оправке 10 заготовок под действием пуансона 21 свертывается в трубку в полуматрице 13. Другая заготовка зажимается между опустившейся верхней полуматрицей 28 и нижней неподвижной полуматрицей 14. В этом положении верхний держатель 23 соприкасается с упорами 33, закрепленными в держателе 2.

При дальнейшем ходе ползуна пресса вниз сжимаются пружины 22. Клин

31, воздействуя на позушку 20 и сжимая пружину 19, производит пуансоном

21 формовку торца заготовки, находящейся на участке 35 оправки 10. При этом формуемая заготовка упирается своим противоположным торцом в заготовку, свернутую в трубку, которая, в свою очередь, опирается в упор 12 °

В крайнем нижнем положении верхняя плита 5 садится на ограничители 34 хода.

При ходе ползуна пресса вверх клина 31 выходит из соприкосновения с ползушкой 20. Ползушка и связанный с ней формовочный пуансон 21 под действием пружины 19 возвращается в ис.ходное положение. Выбирается ход пру- жин 22, верхний держатель 23 отходит от упоров 33. Под действием пружины

11 пуансон 9 с согнутой на нем заготовкой и оправка 10, на которой последовательно расположены заготовка, свернутая в трубку, и готовая деталь, отходят вверх от неподвижных полуматриц 13 и 14 в исходное положение. Далее верхняя формующая полуматрица 28; полуматрица 27, матрица

26 и пуансон 25 отходят от нижней полуматрицы 14, полуматрицы 13, оправки 10 и пуансона 9, освобождая от зажима готовую деталь и заготовки.При этом прижим 29 под действием пружины

30 продолжает контактировать с готовой деталью и заготовками, находящимися на оправке 10 и пуансоне 9. Клин

24 выходит из соприкосновения с пол зушкой 15. Под действием пружины 17 вилка 16, связанная с ползушкой, перемещает заготовку с одной технологической операции на другую на величину хода, устанавливаемую регулировочным винтом 18, При этом готовая деталь, находящаяся на конце оправки

10, сталкивается в провальные отверстия, имеющиеся в держателе 2 и нижней плите 1. Ее место занимает заготовка, свернутая в трубку.

Далее прижим 32 отходит от прижиМаеМого материала. Механизм 3 подачи перемещает материал до упора 8 на шаг, определяемый винтом 6. Цикл работы штампа закончен.

Предлагаемый штамп обеспечивая постоянную ориентацию на всех технологических операциях, а также создавая дополнительные силы торможения, возникающие при перемещении ïî îïравке заготовок, предотвращает возможные сбои шага подачи. При этом неподвижно закрепленная нижняя формующая полуматрица не препятствует свободному продвижению над ней заготовок, что также влияет на надежность штампа в работе и качество получаемых деталей.

Формула изобретения

Комбинированный штамп последовательного действия для изготовления полых тонкостенных заклепок из ленты, содержащий узел предварительной гибки, включающий установленный в нижнем держателе на упругом основании пуансон, узлы окончательной гибки и формовки края согнутой эаготов— ки, включающие установленные в верхнем подпружиненном держателе верхние полуматрицы и установленные в нижнем держателе нижние полуматрицы, консольно закрепленную на пуансоне узла предварительной гибки оправку,ус1489897 б 10d 1б

Составитель В. Григорьева

Техред А.Кравчук Корректор Т.Малец

Редактор И. Рыбченко

Заказ 3615/16 Тираж 6 93 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ ССС

НТС P

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãîðîä, ул. р

II 11 л. Гага ина 101 тановленный на нижнем держателе пуансон узла формовки с клиновым приводом, а также узел. отрезки заготовки и механизм подачи заготовки с пози5 ции на позицию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью повышения надежности в работе и улучшения качества изделия, оправка выполнена с дополнительным участком, соосным с основным и размещенным между полуматрицами узла формовки, рабочие поверхности полуматрицы выполнены одинаковыми и размещены соосНО .