Автомат для накатывания зубчатых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых изделий внешнего зацепления. Цель изобретения - повышение производительности. Автомат содержит корпус с закрепленными на нем двумя каретками, на каждой из которых закреплена зубчатая рейка. На корпусе установлен с возможностью проворота на оси направляющий патрубок с отверстием для установки в нем оправки с заготовками. Оправка с заготовками закрепляется в отверстии направляющего патрубка, в отверстии неподвижной плиты и ступенькой в пазу подвижной плиты. При этом первая заготовка находится на буртике шагового упора, а следующая удерживается ступенькой. Затем оправка под действием веса заготовок, превышающим жесткость пружины шагового упора, перемещается вниз на ход шагового упора, подавая первую заготовку в зону обработки. Одновременно с началом обработки кулачок освобождает кронштейн и подвижная плита продольно смещается в крайнее правое положение. Шаговый упор также смещается вправо, освобождаясь от заготовки, и возвращается в исходное положение. Это позволяет автоматизировать процесс подачи заготовок в зону обработки. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1581446 А 1 (51)5 В 21 Н 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1; на на Аиг. 5 фиг. 6 фиг. 7 на фиг. 3 — вид Б на фиг. фиг. 4 — вид В на фиг. 1; оправка с заготовками; на сечение Г-Г на фиг. 1; на разрез Д-Д на фиг. 4.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4406776/25-27 (22) 11.04.88 (46) 30,07.90. Бюл. 11 28 (71) Украинский государственный про. ектно-технологический и экспериментальный институт "Укроргстанкинпром (72) В.H,Черкашин, В.Г.Боровский и С.Н.Ложкин (53) 62 1.77 1.67 (088.8) (56).Чертежи Н0,5664.0100000Б

Укроргстанкинпром, 1987. (54) ABTOMAT ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бьггь использовано при изготовлении зубчатых изделий внешнего зацепления.

Цель изобретения — повышение производительности. Автомат содержит корпус с закрепленными на нем двумя каретками, на каждой из которых закреплена зубчатая рейка. На корпусе

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бьггь использовано при изготовлении зубчатых иэделий внешнего зацепления.

Целью изобретения является повышение производительности эа счет автоматической подачи заготовок в зону обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат в рабочем положении, осевой разрез; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; установлены с воэможностью проворота на оси направляющий патрубок с отверстием для установки в нем оправки с заготовками. Оправка с заготовками закрепляется в отверстии направляющего патрубка, в отверстии неподвижной плиты и ступенькой в пазу подвижной плиты. При этом первая эа— готовка находится на буртике шагового упора, à следующая удерживается ступенькой. Затем оправка под действием веса заготовок, превышающим жесткость пружины шагового упора, перемещается вниз на ход шагового упора, подавая первую заготовку в зону обработки. Одновременно с началом обработки кулачок освобождает кронштейн и подвижная плита продольно смещается в крайнее правое положение. Иаговый упор также смещается вправо, освобождаясь от заготовки, и возвращается в исходное положение. Это позволяет автоматизировать процесс подачи заготовок в зону обработки. 1 з.п. A-лы, 7 ил.

Автомат для накатывания зубчатых колес содержит корпус 1 с закрепленными на нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения двумя каретками 2, на каждой из которых

1581446

35 жестко закреплена рабочая зубчатая рейка 3.

На корпусе 1 закреплен с воэможностью проворота на оси 4 направляю5 щи 2 патрубок 5 с направляющими базирующим отверстием 6 для установки в нем оправки 7 с заготовками 8. Оправка

7 выполнена с двумя гладкими шейками, расположенными по торцам. 10

На корпусе 1 соосно отверстию 6 закреплен механизм шаговой подачи оправки, состоящий из неподвижной плиты 9 с отверстием 10 и жестко закрепленными на ней у ро 11 и упорной осью 12, на которой закреплена с возможностью углового.и продольного перемещений подвижная плита 13 с жестко закрепленными на ней корпусом подпружиненного шагового упора

14, взаимодействующего с торцом заготовки 8 и конечным выключателем 15, и кронштейнами 16, взаимодействующим с кулачком 17, закрепленным на каретке 2. 25

Угловое перемещение плиты 13 ограничено упором 11, а продольное упорной осью 12 и пазом 18.

Для возврата подвижной плиты 13 в исходное положение предусмотрена пружина 19.

Для обеспечения установки оправки 7 в патрубок 5 в подвижной плите 13 выполнен двухпоэиционный паэ 20, .с одной сч ороны которого закреплен пружинный зацеп 2 1) а на противоположной стороне паза выполнена стуt пенька 22.

Автомат работает следующим обра40

Предварительно на оправку 7 набирают заготовки 8, комплектуя их попарно. В исходном положении каретки 2 с зубчатыми рейками 3 разведены. При этом кулачок 17 нажимает

45 на кронштейн 16, удерживая подвижную плиту 13 в крайнем левом положении.

Для установки оправки 7 с заготовками 8 в направляющее отверстие 6 патрубка 5 подвижную плиту 13 поворачивают по часовой стрелке до совмещения паза 20 с пружинным зацепом 21 с отверстием 10 ° Гладкая часть оправки 7 проходит через паз 20 подвижной плиты 13 и отверстие 10 неподвижной плиты 9 до зацепления пружинного зацепа 21 с торцом первой заготовки 8, После этого подвижная плита 13 под действием пружины 19 возвращается в исходное положение до упора, зажимая оправку 7 ступенькой 22.

При этом пружинный зацеп 21 освобождает торец заготовки, и последняя, перемещаясь вниз, ложится на буртик шагового упора 14. Под действием веса оправки 7 с заготовками, превышающим жесткость пружины шагового упора 14, оправка 7 перемещается вниз на ход шагового упора, подавая заготовку 8 в зону обработ- . ки.

В конечном нижнем положении шаговый упор 14 нажимает на конечный выключатель 15, подавая тем самым команду на начало обработки.

Одновременно с началом обработки кулачок t7 освобождает кронштейн 16, и подвижная плита 13 продольно смещается в крайнее правое положение. При этом шаговый упор 14 также смещается вправо, освобождаясь от заготовки 8, и возвращается в исходное положение, а торец следующей заготовки 8 ложится на ступеньку 22 двухпозиционного паза 20.

После накатки зубьев на заготовках каретки 2 возвращаются в исходное положение, кулачок 17 нажимает .на кронштейн 16 и плита 13 продольно смещается в крайнее левое положение.

Далее процесс повторяется.

После обработки всех заготовок 8 подвижную плиту 13 поворачивают по часовой стрелке до зацепления пружинного зацепа 2 1 с оправкой 7.

Отгибая пружинный зацеп 21, оправку 7, после чего снимают детали, Такое конструктивное выполнение позволяет сократить ручной труд и полностью автоматизировать процесс накатывания зубчатых колес, Формула изобретения

1. Автомат для накатывания зубчатых профилей, содержащий две каретки, на каждой из которых закреплена рабочая зубчатая рейка, расположенную между ними оправку под заготовки, выполненную.с двумя гладкими шеиками, расположенными по торцам, и установленную с возможностью вертикального перемещения в отверстии направляющего патрубка, закрепленного с воэможностью поворота íà осВ корпу5 15814 са, отличающийся тем, что с целью повышения производительности эа счет автоматической подачи заготовок в зону обработки, он снабжен

5 механизмом шаговой подачи оправки, выполненным в виде расположенной на корпусе неподвижной плиты с отверстием и закрепленными на ней упором и упорной осью и установленной на последней с воэможностью углового и продольного перемешения относительно неподвижной плиты подпружиненной подвижной плиты с двухпозиционным

46 б пазом под оправку и закрепленным на ней подпружиненным шаговым упором и конечным выключателем, закрепленным на одной из кареток кулачком, и кронштейном, установленным с возможностью взаимодействия одним. концом с подвижной плитой, а другим — с упомянутым кулачком.

2. Автомат по и. 1, о т л и ч а юш и и с я тем, что он снабжен упругим зацепом, установленным с одной стороны двухпозиционного паза, на другом конце которого выполнена ступенька, 1581446

/У

Фир 4 ь

Arrl б

QÜã. Ю

Составитель С.Чукаева

Редактор И. Бандура Техред Л.Олийнык Корректор Т,Иалец

Заказ 2052 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета.по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101