Вкладыш кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов. Цель - увеличение срока эксплуатации вкладыша за счет уменьшения его газопроницаемости. Вкладыш содержит несущий и рабочий слои, содержащие углерод. Рабочий слой содержит, мас.%: коллоидный графит 30-70%, пироуглерод 70-30, а несущий слой содержит, мас.%: естественный графит 4-6, соединения фуранового кокса 18-20, искусственный графит остальное. Выход годных вкладышей достигается за счет уменьшения газопроницаемости и пористости материала вкладышей. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСРЧ%

СОЦИАЛИСТИ Н=СКИ%

РЕСГЪ БЛИН

a9) 013 (51)5 В 22 D 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4486923/27-02 (22) 05,07,88 (46) 30,07,90. Бюл, В 28 (72) С.Н .Зеленов, Н,Н.Шипков, И.А,Бубненков, В,П.Шевяков, Л,А.Кондрашенкова и Б,К,Дымов (53) 621.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1447547,. кл, В 22 D 11/04. 1986. (54) ВКЛАДЫШ КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ ДЛЯ

НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ 1ПТАЛЛОВ И

СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Цель изобретения - увеличение срока эксплуатации вкладьппа за счет уменьшения его газопроницаемости, Вкладыши выполнены двухслойными, из несущего и рабочего углеродных слоев, причем рабочий слой содержит, мас,Ж: коллоидный графит 30-70; пироуглерод 70-30, а несущий слой содержит, мас,X: естественный графит 4-6; соединения фуранового кокса 18-20; искусственный графит остальное, Вкладьппи кристаллизаторов изготавливают следующим образом, 1

Заготовку из исходного графитового материала, содержащую искусственный и естественный графит, подверга-, ют предварительной механической обработке. Регулирование соотношения компонентов в несущем слое заготовки

1 в

2 разливке металлов и сплавов. Цель— увеличение срока эксплуатации вкладыша sa счет уменьшения его газопроницаемости. Вкладьпп содержит несущий и рабочий слои, содержащие углерод.

Рабочий слой содержит, мас.X: коллоидный графит 30-70, пироуглерод

70-30, а несущий слой содержит, Mac,X: естественный графит 4-6, соединения фуранового кокса 18-20,искусственный графит остальное, Выход годных вкладышей достигается за счет уменьшения газопроницаемости и пористости материала вкладьппей. 2 табл, достигается пропиткой графита необходимой конфигурации пропитывающим раствором, содержащим 90 об,X фуранового полимера и 10 o6.X 58X-ного раствора лимонной кислоты, в автоклаве при давлении 1,5-4,5 МПа и времени выдержки при данном давлении в течение 60 «+ 5 мин при комнатной температуре.

Пропитанную заготовку подвергают последовательной .полимеризации до

280 + 5 С в течение не менее 45 ч и обжигу до 1250 «+ 50 С в течение не менее 96 ч, Далее осуществляют повторную пропитку заготовки пропитывающим раствором, полимеризацию и обжиг при тех же технологических параметрах до получения заданного количества кокса фуранового соединения, После этого заготовку подвергают механической обработке для получения вкладыша кристаллизатора.

1581467

Таблица 1

Содеркание компонентов, мас.Х, При мер

Несущий слой

Рабочий слой

Искусственный графит

Естест венный графит

Коллоидный графит

1 19 5

2 18 4

3 20 6

4 17 3

5 22 8

50

30

74

30

75

75

Та блица 2

Время работы вкладыша до раэрушення, ч

Коэффициент газопроницаемости, см /с

Пористость, П, 7.

Пример

Выход годных вкладьлпей, Х

205

0,015

0,020

0,024

0,080

О, 150

7,1

96

7,4 .6,9

9,6

8,5

194

150

160

6 (прототип) 14,5

0 590

145

Затем на рабочую поверхность несущего слоя вкладыша наносят шпателем (кисточкой) несколько слоев коллоидного препарата марки В-1 до полу5 чения заданной концентрации коллоидного графита и толщины пленки с,пос-. ледующим ее двухстадийным пироуплотнением при Т = 970 — 990 С и парциальном давлении углеродсодержащего 10 газа 1500-2000 Па в течение 48 ч и при Т -- 1050-1100 С и парциальном давлении газа 1500-2000 Па 48 ч.

В табл. 1 представлены вкладыши кристаллизаторов с различным содержа- 15 нием компонентов в несущем и рабочем слоях.

В табл. 2 представлены характеристики вкладышей кристаллизаторов.

Таким образом, применение вкладышей кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов обеспечивает уменьшение газопройицаемости материала графитового вкладыша, уменьшение пористости материала 25 вкладыша кристаллизатора, увеличение выхода годных вкладышей кристаллизаторов в среднем на 307. и увеличение срока работы графитовых вкладышей кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов в среднем на 407..

Формула изобретения

Вкладыш кристаллизаторов для непрерывной разливки металлов и сплавов, выполненный двухслойным из несущего и рабочего слоев с содержа-. нием углерода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения срока эксплуатации вкладыша за счет уменьшения его газопроницаемости, рабочий слой содержит, мас.X:

Коллоидный графит 30-70

Пироуглерод 70-30 а несущий слой содержит, мас.7.:

Соединения фуранового кокса 18-20

Естественный графит 4-6

Искусственный графит Остальное

Пиро- Кокс фу- Искусственугле" ранового ный графит род соединения