Валок профилегибочного стана

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению холодногнутых профилей проката. Цель изобретения - упрощение конструкции валка. Валок профилегибочного стана состоит по крайней мере из двух рабочих элементов с размещенным между ними упругим элементом в виде кольцевой прокладки из резины переменной толщины, максимальной в середине и плавно уменьшающейся к краям. Отношение максимальной и минимальной толщин составляет 1,5...2. Отношение диаметров диска и рабочего элемента составляет 0,7...0,9. Устройство позволяет улучшить эксплуатационные характеристики валка за счет упрощения его настройки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (gg)g В 21 D 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯИ

ПРИ ГКНТ СССР I (21) 4472404/23-27 (22) 10. 08. 8 8 (46) 07.08. 90. Бюл. И - 29 (71} Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) В.Г.Лнтипанов, H Т.Пахомов, В.В.Шварцман и Г.М.Аркаев (53) 621. 981. 1 (088. 8)

{56) Авторское свидетельство СССР

89 1159683, кл. В 21 D 5/06, 30.03.84.

: (54) ВАЛОК ПРОфИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА . (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частно:сти к изготовлению холодногнутых профилей проката. Цель изобретения— а

Изобретение относится к оборудо.ванию для обработки металлов давле- . нием и может быть использовано при производстве холодно гнутых профилей проката.

Целью изобретения является упрощение конструкции валка и улучшения его эксплуатационных характеристик.

На фиг.1 показан валок профилегибочного стана; на фиг.2 — упругий элемент с переменным сечением по толщине; на фиг.3 — упругий элемент в виде отдельных резиновых колец.

Валок содержит бочку, состоящую из двух рабочих элементов 1, закрепленных на валу 2. Между рабочими элементами размещена кольцевая прокладка (упругий элемент) 3, выполненная с

„„SU„„1583201 А1

2 упрощение конструкции валка. Валок профилегибочного стана состоит по крайней мере иэ двух рабочих элементов с размещенным между ними упругим элементом в виде кольцевой прокладки из резины переменной толщины, максимальной в середине.и плавно уменьшающейся к краям. Отношение максимальной и минимальной толщин составляет 1,5...2. Отношение диаметров диска и рабочего элемента составляет 0,7...0,9. Устройство позволяет улучшить эксплуатационные характеристики валка за счет упрощения. его настройки. 2 s.ï. ф-лы, 3 ил.. иэ резины, предел прочности при растяжении которой составляет 6Р 250 кгс/ >аи

/см . Диаметр прокладки составляет

0,6...0,7 диаметра D элементов 1, 00в прокладке выполнено отверстие для фр посадки на вал 2 диаметра d К)

Прокладка с чечевицеобразным попе- юр речным сечением выполнена с отверстием, диаметр которого d несколько больше d, . Максим альп ая толщин а прокладки Н, минимальная h, причем Н:h=

1,5...2,0.

Составная прокладка выполнена сим,метричной из нескольких (например, из пяти) колец 4 с разными диаметрами: среднего d, двух промежуточных

d> и двух наружных d<, причем d

dq ) cia толщина колец п h u h соответственно, причем h ) Ь, = h < и h+ 2h, + 2hi= Н = (1,5...?,0)h.

1583201 фиа 1

Кольца выполнены с отверстиями диаметром dð.

Валок работает следующим образом.

При заходе в калибр профиля 5, вертикальные полки которого имеют толщину больше вертикального зазора калибра, на бочку валка действуют сжимающие силы,Т, под воздействием, .которых упругий элемент 3 уменьшает свою толщину Н, что приводит к увеличению вертикального зазора.

После прохождения утолщенного участка формуемой полосы под действием упругого элемента происходит расширение бочки, т. е. восстановление номинального вертикального зазора калибра.

Пример 1. Верхний валок чистовой клети профилегибочного стана с D 600 мм. Между рабочими элементами бочки размещена чечевицеобразная резиновая прокладка (материал наирит): с d = 0,6 мм и D„ = 360 мм.

Толщина прокладки h = 1 мм, Н = 1,5

h 1,5 мм.

Пример 2. Валок того же D.

Размеры прокладки из наирита: d

= 0 65 0„ = 390 мм, h = 1 мм, 1,8 h 1,8 мм.

Пример 3. Тот же валок с прокладкой из наирита: = 0,7 Dz =

420 мм, Ь = 1 мм, Н = 2 Ь = 2 мм.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемого валка по сравнению с известньи является упрощение конструкции и повышение эксплуатационных его характеристик за счет упрощения настройки стана.

Формула изобретения

1. Валок профилегибочного стана, выполненный по крайней мере из двух рабочих элементов с размещенным между ними упругим элементов в виде кольцевой эластичной прокладки, о т— личающий ся тем, что, сце-. лью повышения качества изделий, кольцевая прокладка выполнена переменной толщины — максимальной в средней ча20 сти и плавно уменьшающейся к краям, с отношением максимальной и минимальной толщин 1,5...2,0 и отношением диаметров прокладки и рабочего элемента 0,7...0,9, 25 2. Валок по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что кольцевая прокладка выполнена из резины с пределом прочности при растяжении

6 3 250 кгс/см

3. Валок go п.1, отличающийся тем, что прокладка выполнена наборной из отдельных элементов различного диаметра.

1583201

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Н. Бобкова Техред; М.Ходанич Корректор A.Îñàóëåíêî

Г

Заказ 2219 Тирам 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101