Пневмогидравлический мультипликатор

 

Изобретение относится к гидроприводу. Целью изобретения является снижение габаритов и массы и повышение эксплуатационных качеств путем обеспечения контроля расхода рабочей жидкости. Это достигается выполнением каналов 11, 12 подвода в цилиндр 2 первой ступени, которые объединены и выполнены в виде трубки 17. Поршень 8 со штоком 9 выполнены полыми с образованием цилиндра 2 первой ступени. Рабочая полость 7 цилиндра 3 второй ступени образована корпусом 1 и наружной поверхностью штока 9. В полости 6 цилиндра 2 первой ступени размещен фильтр 20. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 15 В 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

18 17

Zf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4395681/40-29 (22) 23.03.88 (46) 07,08.90. Бюл. № 29 (72) В. И. Шевченко, О. И. Световой и В. И. Воронянский (53) 62-333(088.8) (56) Manyfacturing Engineering, v. 89, № 4, 1982, р. 48 — 52. (54) ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МУЛЬ

ТИПЛИКАТОР (57) Изобретение относится к гидроприводу.

Целью изобретения является снижение ra„„SU „„1583666 А 1 баритов и массы и повышение эксплуатационных качеств путем обеспечения контроля расхода рабочей жидкости. Это достигается выполнением каналов 11, 12 подвода в цилиндр 2 первой ступени, которые объединены и выполнены в виде трубки 17, поршень 8 со штоком 9 выполнены полыми с образованием цилиндра 2 первой ступени. Рабочая полость 7 цилиндра 3 второй ступени образована корпусом 1 и наружной поверхностью штока 9. В полости 6 цилиндра 2 первой ступени размешен фильтр 20. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

1583666

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в гид равлических приводах зажимных приспособле ний и прессов.

Цель изобретения — снижение габаритов и массы и повышение эксплуатационных качеств путем обеспечения контроля расхода рабочей жидкости.

На чертеже представлена конструктивная схема пневмогидравлического мультипликатора.

Пневмогидравлический мультипликатор содержит корпус 1, размещенные в нем цилиндры первой 2 и второй 3 ступени с приводными 4 и 5 и рабочими 6 и 7 полостями, образованными во второй ступени поршнем 8 со штоком 9, запорный орган 10, сообщающий рабочие полости 6 и 7 цилиндров 2 и 3 между собой, и каналы 11 — 16 подвода и отвода рабочих сред. Канал 12 подвода в цилиндр 2 первой ступени выполнен в виде трубки 17, жестко и коаксиально связанной с корпусом 1, поршень 8 со штоком 9 выполнены полыми с -образованием своей полостью 18 цилиндра 2 первой ступени.

Запорный орган 10 выполнен в виде охватывающей трубку 17 втулки 19, размещенной в цилиндре 2 первой ступени. Рабочая полость 7 цилиндра 3 второй ступени образована корпусом 1 и наружной поверхностью штока 9. В полости 6 цилиндра 2 первой ступени размещен фильтр 20, жестко связанный с втулкой 19 запорного органа 10. Каналы 11 и 12 подвода рабочих сред s цилиндр 2 первой ступени объединены. Кроме того, втулка 19 снабжена ограничительным кольцом 21, а шток

9 — уступом 22.

Мультипликатор работает следующим образом.

Через трубку 17 сжатый воздух поступает в полость 4, перемещая втулку 19 вниз до упора в кольцо 21 и открывая сообщение каналов 14 и 15. Рабочая жидкость из полости 6 через каналы 14 и 15 и полость 7 поступает через выходной канал 16 в гидросистему. Давление в гидросистеме повышается до величины давления сжатого воздуха, Затем сжатый воздух подается в полость 5 по каналу 13, перемещая запорный орган 10 вверх. Последний перемещается уступом 22 штока 9. При этом перекрывается канал 14. Далее поршень 8 перемещается совместно с запорным органом 10. При этом давление жидкости в полости 7 повышается пропорционально отношению площадей полостей 5 и 7.

Обратный ход осуществляется следующим образом. Полость 5 соединяется с атмосферой. Сжатый воздух поступает в полость 4 через трубку 17. При этом запорный орган 10 перемещается вниз до упора в кольцо 21, а поршень 8 — в исходное положение.

Выполнение поршня полым с установленным в нем запорным органом позволяет исключить из конструкции мультипликатора пневматический цилиндр и расположить полости обеих ступеней концентрично, в результате уменьшаются высота и масса. Возникает возможность оптимизации диаметра поршня, за счет чего габаритные размеры уменьшаются. Установка фильтра, облегчающего полость низкого давления, позволяет увеличить размеры горловины для заливки рабочей жидкости, что улучшает условия обслуживания мультипликатора. При создании высокого давления величина выступания поршня из корпуса пропорциональна расходу рабочей жидкости высокого давления, что позволяет контролировать эту величину в процессе работы. При этом обеспечивается возможность контролировать внутренние утечки рабочей жидкости.

1. Пневмогидравлический мультипликатор, содержащий размещенные в одном корпусе цилиндры первой и второй ступеней с приводами и рабочими полостями, образованными во второй ступени поршнем со штоком, запорный орган, сообщающий рабочие полости цилиндров между собой, и каналы подвода и отвода рабочих сред, отличающийся тем, что, с целью снижения габаритов и масы и повышения эксплуатационных качеств путем обеспечения контроля расхода рабочей жидкости, канал подвода рабочей среды в цилиндр первой ступени выполнен в виде трубки, жестко и концентрично связанной с корпусом, поршень со ц током выполнен полым с образованием своей полостью цилиндра первой ступени, запорный орган выполнен в виде охватывающей трубку втулки, размещенной в цилиндре первой ступени, при этом рабочая полость цилиндра второй ступени образована корпусом и наружной поверхностью штока.

2. Мультипликатор по п. 1, отличающийся тем, что в полости цилиндра первой ступени размещен фильтр, жестко связанный с втулкой запорного органа.

3. Мульти пли като р по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени заправки, каналы подвода рабочих сред в цилиндр первой ступени объединены.