Устройство для продольной обкатки труб с оправкой
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для волочения и обкатки труб с оправкой. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров труб. В гильзе 1 расположены один или более корпуса 2. Корпуса развернуты один относительно другого на острый угол. В каждом корпусе размещена группа роликов из двух плавающих в осевом направлении смещенных относительно один другого роликов 3 и 4. Под каждую группу роликов устройство снабжено несколькими связанными распорками парами щек. Щеки имеют возможность поворачиваться на плавающих пальцах. Плавающие пальцы зафиксированы относительно гильзы и корпуса. При повороте щек меняется положение роликов относительно оси гильзы. Смена положения роликов осуществляется регулятором. В случае только одного корпуса глубина ручья каждого ролика выполняется большей, чем его длина. Разность определяется по формуле, представленной в описании изобретения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
СОЮЗ СОЯЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1585047 (51)5 В 21 С 3/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Направление //олачения
Фиг.г
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР
1 (21) 4427151/31-02 (22) 10.03.88 (46) 15.08,90, Бюл. Е 30 (72) В.Г.Смирнов, В.И.Соколовский, Б.А.Васильев, А.Г.Черненко, А.И.Колотыгин, В.Ф.Пришвицын и Ю.А.Чеканов (53) 62 1,77 1.28.002.52 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
И - 845926, кл; В 2 1 С 3/08, 1981.
Авторское свидетельство СССР
И- 121939 кл. В 2 1 С 3/08, 1986.
Перциков З.И. Волочильные станы.
М.: Металлургия, 1986, с. 208, 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ОБКАТКИ ТРУБ С ОПРАВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для волочения и обкатки труб с оправкой. Цель изобретения повышение точности геометрических размеров труб. В гильзе 1 расположены один или более корпуса 2. Корпуса развернуты один относительно другого на острый угол. В каждом корпусе размещена группа роликов из двух плавающих в осевом направлении смещенных относительно один другого роликов 3 и < . 11<)д клжцук) грут!ну роликов уст—
P<)f1C Т f< KIIMII С НЯ 3;l l(,нь(е(и распорклми нлрлми !!(с к. 1!1еKII им(— ! (!
fOT 1<0 3М(?ЖНОС Ti> I I OHO P!l 1113;1 Т ЬС Я f1 1 !171 Л I3fI1OIIII37C 11(1 НЬДЛ Х, 1171;1 13ЛЮщие Il!1JI E>III>l . 3 Л фи«сирот)ли(1 относител(,но !ильзы и кс)р!(у".,I, 1(ри повороте щек меняется и )JI0)f((НИЕ POJ(ftKOB OTIIOC)ITPJIE>НО OCH
I 1l!1 f> 3I (° (.М(и(! 11 C!!10)<
II(СТ (3п Я(3 ТГ Я p< . Г >7.<(Я То() <7((, I> C I >7<(<3(3
Т<)Г(Е> К(7 ОДНС)ГО КОр (17 С l 1
IIo фОрму?I P. Ilp(>Ä(.т<1 !3л < . н (loA е3 01111 с л нии и.)обретения. 1:).п. ф — лы, ? ил, Изобретение относичся к обряботк» металлов давление(1, 1 ко!И(ретнее к ,устройствам дпя .ттопочения и обкатки (труб с оправкой.
1(е)(ь изобретения — поньииение точIocTH геометрич(тских 1) 1.3мерОв Tpуб, Hi фиг.1 изображена «инемятическля ! (! схема группы роликов устройства для ! процольной обкатки труб, поперечно» ,(сечение; нл фиг.2 — то же, вид сбоку.
УстрОйство Д)1Я Ilp oJEoJII>E(oA обкатки труб с оправкой состоит из гиль 3bl 1, в которой размещены корпуса 2, пплвлющие н Осевом нлпрлвлении группы и..3 ручьеных роликов . 1 и 4, уста!тот)ленных н рлсточклх щек "»f <) с pacf(op— ками 7 и 8, устлнот(ленными между щ(клмн, фиксf(pylof Устройство дпя продольной обкятки труб) работает спедунияим Образом. R устройство через направляющую в тулку I á проходит труба с плавающей оправкой, которая Обжимлется в первом по ходу волочет!ил ролике 3 на IIQJIv)IIII не периметра и зятем но втором ролике 4 по ходу вопочения тзторля половина периметра, при этом 3ОЕ счет поперечного (та((! енцияльног 0) течения металла образуется зазор между трубой и оправкой и вспецствие равномерного обжатия половины периметра трубы пер-!!(Ем роликом, а зятем второй половины периметра трубы вторым роликом достиглется точность I еометрических размеров трубы, Рл(норные уси(ия о(>клтки черн 3 пг)ди!ипн! 1ки н(>редлютс я 11 1 ще ки 5 и 6 и замыкЛ()тся 13 (и(, Hp нагружля другие детали устройства. Осевые усилия обклтки !(epp1 щеки (тередлются нл ппяпяюип(е пл и пы 9 и 111, корпус I.Pf !(ИЕ< Н>1 С ЛНИН>> E! :)!<()f ×bf(ОЕ
1(<>м<>н Г нл;<нун
13 О з и и к л юи(и Й H: 3 - s c(I! p с О н ттл Е е 11 етя очагов деформлц(п! друг с;lр <Е oì и ОСЯМИ ПЛЛЬЦЕВ УРЛВНОНР!ПИНЛ(! СЯ СИЛЛ ми со стороны регупироночной глйки 12 и пяльцев 9 и 10. 11ллнлние роликов и 4 в осевом направлении обеспечи.:,<— 20 ется тем, что ролики не злфиксиров:тн!! н осевом направлении ° Благодаря тому, что ролики установлены с возможностью осевого перемещения вдоль своих осей, обеспечивается слмоустановка каждого ролика относительно поверхности трубы и равномерное Обжатие трубы и исключается возможность образования продольных вмятин, возникающих при несовпадении осей труб и роликов или смешивании роликов относительно друг друга. Кроме того,, благодаря размещению ропикон в расточках щек достигается высокая жесткость устройства, чем 35 также обеспечивается стабильность обжатий по длине трубы, кроме того, обеспечивается легкая регулировка обжатия за счет поворота щек на пальцах, при этом каждый ролик изменяет 40 свое расположение относительно оси в равной мере, что также обеспечивает равенство обжатий трубы в каждом ролике. Кроме того, все деформирующие элементы, т,е. ролики.и направляющие 45 втулки, центрируются относительно оси гильзы, совпадающей с осью волочения трубы, что также обеспечивает равенство обжатий и повышение тс(ности трубы. Кроме того, в предлагаемой конструкции очаги деформации металла в роликах разнесены вдоль оси волочения, что облегчает поперечное течение металла, увеличение периметра трубы 55 и тем слмым снижение натяга и образовлние зазора между тт)уб
1 5!3 ь(1 / 11 ь! 11 11 tfllepe I!1 ъ НЪ 1 <> flit с f 1, p;1 111»!1(111 трубы. Тл ким обр:l 1ом, г1 недо ние fl и !в I!et Т ll Jl(J К О!1(TP У I(III IIIJ 11. IЛ 13Л Ю!13!1 Х P (1» лl! 1(о в и их ра 3 м(щ(. Ill fe В р!1 с точ I(H х щек, поворачивающихся на плавающих пальцах, позволило сделать очаг де— ! 11ормл!сии рл эомкн Tkiflf, т . (. обжлTHe металла в каждом ролике происходит JIo одну стор(ону от диаметральной плоскости, что с одной стороны повышает !топере !ное сечение металла при увеличен!!!3 угла обжлтия периметра, л с дру г ои — поз волило осуще с т влят рлвномерное обжлтие стенки трубы, чем облегчается обрлзовлние элзорл между трубой и оправкой, а последую— щее извлечение оправки не снижает точности труб. Разборка обкатного устройства производится следуюп!им образом Снимается крышка 13, иэ гильзы извлекается корпус 2 с размещенными в нем на плавающих пальцах 9 и 10 щеками 5 и 6, и установленными в них роликами 3 и 4 и рлсгорками 7 и 8. Затем из корпусл извлекаются пальцы 9 и 10, при этом освобождаются дну— плечие рь!члги †коромыс с роликами и распорками, затем раздвигаются щеки до освобождения роликов. Сборка осуществляется в обратной последовательности, При разборке и сборке предллглемого устройства продольной обкатки выявляется также новый поло— жительный эффект — сборка и разборка устройства производится без крепежных деталей, кроме крепления крышек и гильзе. В предлагаемом устройстве про— дольной обкатки труб рег.улировка осу— ществляется вращением регулироночной гайки 12, которая, воздействуя на распорку 7, поворачивает щеки 5 и 6 с установленными в них роликами 3 и 4, при этом оси вращения роликов приближаются (или удаляются) к оси трубы и изменяется величина обжатия. Устройство для продольной обкатки труб может использоваться с несколькими группами роликов, а также и с одной группой роликов. В этом случае для равномерного обжатия все! о периметра трубы без образования лампаfI, сов в зоне выпусков предлагается использовать ролики с ручьями, глубина которых больше ширины ручья на величину ДЬ, определяемую по формуле ,!1Ь = R (1. — sin с !), где R — радиус бочки ролика; tf(— угол между осью гильзы и межцентровой линией роликов, = 65 — 85 (см. фиг.2). Максимальная величина угла (J(=85 обеспечивает продольное снижение роликов и незамкнутые по периметру оча1и деформации, минимальное значение о(=65 выбирается из условия ограничео ния габаритов корпуса в продольном на прл вле нии, Устройство может содержать один (и более) корпус с группами роликов, при этом угол рлэнорота корпусов с роликами должен бьггь острым исходя иэ условия перекрьггия зон обжатия по периметру трубы и из условия устранения смещения пллва!о!ц3!х роликов с оси 20 волочения и исключения касания реборд роликов с трубой, Пример. Для продольной обкатки труб 8 99,22 изготовили устройство с диаметром роликов !(! 35 + О, 1 мм, 25 радиусами ручьев R=4,6+0.01 мм и пря,мыми выпусками, расстояние между рлсточками н двуплечих рычагах-коромыслах 35-0,1 мм. Обкатку труб производили в одной или двух группах роликов. Смещение роликов н группах вдоль оси волочения изменялось от 1 до 4 мм,. Обкатке подвергались трубы 8 9,22, полученные волочением по маршруту 10,8х1,4 — 9,22х0,75 нл длинной оправке И 7,72 мм. После обкатки труб длиной 350+ + 15 мм в одной группе усилие съема составляло 3200 + 200 Н (320 + 20 кгс), после обкатки в двух группах роликов усилие съема составляло 300 +100 Н (30 +10 кгс) . Диаметр трубы по длине после извлечения оправки по всей длине составлял 1!1 9,20 0,01 мм. Эффективность предлагаемого устройства заключается и возможности изготовления трубы с точными геометрическими размерами, 50 Формула изобретения 1. Устройство для продольной обкатки труб с оправкой, включающее гильзу с крышками и направляющими втулками, расположенные в ней группы 55 ручьевых холостых роликов, продольно смещенных относительно друг друга в корпусах, развернутых на острь311 угол, и регуляторы положения роликов 1585047 7. относительно оси гильзы, о т л и ч а юще е с я тем, что, с целью Повышения точности геометрических размеров труб, оно снабжено несколькими связанными распорками парами Щек под каждую группу роликов, состоящую из двух плавающих в осевом направлении роликов, и плавающими йальцами, фиксирующими щеки относи гепьно гильзы и корпуса. Устройство по п.1, о т л и— щ е е с я тем, что глубины каждого ролика больше его ширивеличину, определяемую по фор2,. чаю ручья ны на ЛЬ = R (l sin С), — радиус бочки ролика; — угол между осью гильзы и межцентровой линией роликов o(= 75 — 85. муле где R 70 Составитель В.Рымов Редактор А.Долинич Техред.Л.Сердюкова Корректор T..Малец Заказ 2290 Тираж 480 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,!01
