Способ получения глазурованного заполнителя

 

Изобретение касается строительных материалов и может быть использовано для получения глазурованного заполнителя с декоративными свойствами. Для повышения химической стойкости заполнителя в воде и щелочи обработку и сушку заполнителя осуществляют путем нагрева зерен заполнителя до 100-200°С, которые покрывают глазуреобразующим раствором, подогретым до 90-100°С. Получаемый глазурованный заполнитель характеризуется стойкостью в воде 0,53-1,00%, в щелочи 4,10-5,05%. 1 табл.

СОО3 СОВО СИИХ

И

РЕСПУБЛИК г

651)S С 04 В 20/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ, СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4361545/31-33 (22) 11.01.88 (46) 15.08.90. Бюл. Ф 30 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) А.И. Кудяков и Н.О. Копаница (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 814951, кл. С 04 В 14/06, 1979.

Авторское свидетельство СССР

У 1337374, кл. С 04 В 20/10, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРОВАННОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к промьпплен- . ности строительных материалов и может быть использовано для получения декоративных зернистых материалов, используемых при отделке поверхности строительных конструкций и изделий.

Цель изобретения — повьппение химической стойкости заполнителя в воде и щелочи.

Способ получения глазурованного заполнителя, преимущественно кварцеодержащего, включает обработку зерен заполнителя глазуреобразующим раствором, сушку и последующий обжиг, при этом обработку и сушку осуществля.ют путем нагрева зерен заполнителя до .100-200 С, которые покрывают глазуре-, образующим раствором, подогретым до

90 100оС

Пример. Приготовляют водный раствор, включающий, мас.Ж: сода

Na СО 10Н О 16; алюминий нитрат

2 Ъ

„.80„„1585304 А 1

2 (57) Изобретение касается строительных материалов и может быть использо вано для получения глазурованного заполнителя с декоративными свойствами.

Для повышения химической стойкости заполнителя в воде и щелочи обработку! и сушку заполнителя осуществляют путем нагрева зерен заполнителя до

100-200 С, которые покрывают глазуреобразуюним раствором, подогретым до

90-100 С. Получаемый глазурованный заполнитель характеризуется стойкостью в воде 0,53-1 00% в щелочи 4,10—

5,05i.. 1 табл.

А1 (No ) > 9Н О 12; водорастваримая красящая соль CoS04 ?Н О 4; вода остальное. Заполнитель подогревают до 100-200 С. Затем на подогретый заполнитель наносят методом пульверизации глазуреобразующий раствор, по-. догретый до 90-100 С, и далее подают на обжт при 800- l000 С.

Свойства предлагаемого и известного заполнителей с глазурованным покрытием представлены в таблице.

Способ обеспечивает получение заполнителя со с ойкостью глазурованного покрытия в воде 0,53-1,00%, в щелочи

4, 10-5, 05%.

Кремнезем Si0>, присутствующий в больном количестве в кварцсодержащий подложке, становится составной частью глазури. Процесс химического взаимодействия усиливается при нанесении раствора глазуреобразующих компонено, тов, нагретого до 90-100 С, на по1585304 верхность заполнителя, нагретого до

100-200 0. Проведенный химический анализ пленки газури показал, что содержание SiO в ней повысилось до

533„ что при прочих одинаковых условиях (состава раствора глазуреобразумцих компонентов) приводит к повыше-. нию химической стойкости глазури °

Область применения глазурованного заполнителя — создание декоративно отделочного слоя на стеновых панелях фасадов зданий с использованием глазурованного заполнителя для офактуривания. 1<ак и любой материал, примени- 5 емый для внешней отделки фасадов зданий, глазурованный заполнитель должен быть стоек к действию атмосферных осадков.(воды, снега), в т.ч. и с кислой среддй из-за загрязнений окружа- щ кщей воздушной среды. Так как офакутривание стеновых панелей предполагазвестный меры реал способа, Показатель

Предлага

150 200

100

95 90

100

100-110

1,00 0,75 0,53 2-00

5,00 4,15 4,10 . 8,25

Параметры предварительной обработки кварцсодержащего заполнителя (из песчанника):

Температура подогрева эаполнителяь С

Температура нагрева глазуреобразующего раствора для обработки заполнителя, ОС

Сушка заполнителя с глаэуреобразующнм раствором (беэ предварительного нагрева) при т емп ер а тур е, С

Химическая стойкость, Х, глазурованного покрытия толщиной

0,6-0,7 мм в воде (ГОСТ 10134.1

-82) щелочи по (: ГОСТ

10134.3-82) ется в процессе формования железобетонных иэделий, т.е. в условиях контактного взаимодействия со щелочами цементного камня, то повышение щелочестойкости способствует стабильности характеристик контактной зоны в процессе эксплуатации, т.е. обеспечивается высокая долговечность покрытия.

Формула из обр ет ения

Способ получения глазурованного заполнителя путем обработки его зерен глазурообраэунзцим раствором, сушки и последующего обжига, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения химической стойкости заполнителя в воде и щелочи, зерна заполнителя перед обработкой нагревают до 100—

200 С, а глазурообраэующий раствор до 90-100 С.