Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих материалов

 

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к переработке сурьмусодержащих материалов. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Сурьмусодержащие материалы выщелачивают сульфидно-щелочным раствором, раствор обрабатывают материалом, содержащим металлическую сурьму, в автоклавных условиях при 120-130°С в течение 15-20 мин при стехиометрическом расходе металлической сурьмы на восстановление тиосульфата натрия, после чего проводят электролиз сурьмы. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (Ш (51) 5 С 22 В 30/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4466928/31-02 (22) 27.06.88 (46) 15.08.90. Бюл ° N 30 (71) Уральский политехнический институт им.С.M.ÊèðoBà (72) В.Н.Воинов, С.Э.Кляйн, С.С.Набойченко и Е.И.Ефремова (53) 669 ° 753 (088.8) (56) Сурьма/Под ред. С.М.Мельников, М.: Металлургия, 1977, с.294-304.

Байбородов П,П., Ежов А.Б., Шуклин А.М. и др. Цветная металлургия, 1967, N 12, с,31-34.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к переработке сурьмусодержащих материалов.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Обрабатывали в автоклаве C11lP сурьмы состава, г/дмз:

Sb 64,8; 11аРтОз 49 1; Ya S

Иа,СОз "" 5 Na S з 2,4; Hg 1,1.

Продолжительность обработки варьировали от 5 до 60 мин, расход металлической сурьмы от )00

5 до 40 г/цмз

2 (54) СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ

ПЕРЕРАБОТКИ СУР6МУСОДЕРЖАЩИХ НАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к переработке сурьмусодержащих материалов. Цель изобретения - повышение производительности процесса.

Сурьмусодержащие материалы выщелачивают сульфидно-щелочным раствором, раствор обрабатывают материалом, содержащим металлическую сурьму, в ав о токлавных условиях при 120-l30 С в течение 15-20 мин при стехиометрическом расходе металлической сурьмы на восстановление тиосульфата натрия, после чего проводят электролиз сурьмы. 1 табл.

Скорость восстановления тиосульфата натрия в автоклаве в оптимальных условиях составила 0,62-0,82 г/

/дм . мин, что в 7-9 раз выше скорости в известном способе.

Растворы после восстановления в автоклаве подвергались электролизу в условиях, близких к промышленным.

Результаты представлены в таблице.

Как следует из представленных в таблице результатов, предложенный способ позволяет повысить выход сурьмы по току, что приводит к повышению производительности процесса гидрометаллургического получения сурьмы на 36-471. формулаизобретения

Способ гидрометаллургической переработки сурьмусодержащих материалов, 1585362 включающий выщелачивание сульфиднощелочным раствором, регенерацию электролита материалом, содержащим металлическую сурьму, электролиз сурьмы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, регенерацию электролита проводят при 120-130 С в течение 15

20 мин в автоклаве при стехиометрическом расходе металлической сурьмы на восстановление тиосульфата натрия в электролите.

Состав раствора после обработки с>рьмой, г/дм> !!а >ВО > Na CO КаОК

Продолеительность обработки, нин

Расход сурьмы, Тенпература, С

Концем трация

Na0N, г/дм>

С корост ь восстеноеления

Ка>В 0 >, г/дм мин

Опыт

Степень

»occòàВыход сурьмы по току, ноеления, ь

ВЬ ноеле

Составитель В.Щербилин

Техред Л.Серд!Окова

Редактор М,Недолуженко

Корректор М.Кучерявая

Заказ 2305 Тираж 483 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ 5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г.ужгород, ул. Гагарина,101

1 5

2 10

3 .15

4 20

5 45

6 15

7 15

8 60

9 15

10 15

1l 15

12 15

13 15

14 15

15 15

16 15

I7 15

18 Без восста

100

30 ния

130

96 !

04,2

123,6

130,8

131,6

87,2

94,6

131,1

133,2

138,7

93.8

120,6

126,0

146,3

93.5

92.7

93,1

64,8

23,4

16,2

6,2

7,!3

7,2

30,8

25,3

7,3

7,:2

7,9

7,!3

7,!3

6,2

7,3

49,!

76,5

76,1

79,8

74,5

76,3

76,1

77,1

76,0

75,5

74,8

75,3

7В, i

78,6

76,7

75,2

74,8

75,1

74,5

24,! 14,6

28,9 15,1

36,9 13,9

35,4 14,1

36,1 13,8

17,1 14,7

22,3 14,8

35,8 14,1

36,3 . 13,9

35,6 14,2

35.5 13,8

35,7 14,4

36,1 14,8

36,7 14,2

Э5,8 i5,0

35,7 14,6

36,1 14,1

2,4 !4,5

39,6

29,9

4i,1

40,6

4I.3

40,6 эв,в

39,7

41,5

40,8

41,2

40,8

39,5

"1,5

5,1

19,6

29,6

32,5

1,54

0,99

0,86

0,62

0,28

0,37

0,50

0,84

0,84

0,83

0,82 0,83

0,83

0,86

o,8З

0,84

o,8З

53.34

67,0

В7.З7

84,1

85,Э

37,26

50,51

85,13

85,3

84,92

83,91

84,1

84,1

87,29

84,9

85, 12

84,92

63,2

68,4

78 1

83,2

81,7

64,3

66,8

83,4

83,7

84,1

8о,7

84,6

ВО,Э

84 5

82,6

83,4

79,8

57,2