Устройство для термического обезвреживания газов

 

Изобретение относится к защите атмосферы и может быть использовано для обезвреживания сбросных газов от окиси углерода, токсичных углеводородов в присутствии пыли, смолистых и сажистых веществ в нефтехимической, машиностроительной, электродной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции и эксплуатации, снижение гидравлического сопротивления и повышение теплового коэффициента полезного действия. Каждая секция 1 установлена коаксиально в отдельные газонепроницаемые кожухи 5, размещенные на топке 2, причем полости между секциями и кожухами плавно соединены по высоте и периметру с проводящим 3 и отводящим 4 коллекторами газа патрубками с клапанами 11, а коллекторы газа размещены по обе стороны секций. Устройство для термического обезвреживания газов обладает большой эффективностью, а также возможностью использования для обезвреживания запыленных газов без предварительной очистки от пыли. 3 ил.

СОЮЗ COBETCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)ю F 23 G?/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21)4495756/23 33 (22) 05.09,88 (46) 15.08.90,Бюл. М 30 (72) Н.И.Алексеев (53) 628.54(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1135969, кл. F 23 G 7/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 1471029, кл. F 23 G 7/06, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО

ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к защите атмосферы и может быть использовано для обезвреживания сбросных газов от окиси углерода, токсичных углеводородов в присутствии пыли, смолистых и сажистых веществ в нефтехимической, машиностроительной, электродной и других отраслях

„„Я2„„1585625 А1 промышленности, Цель изобретения — упрощение конструкции и эксплуатации, снижение гидравлического сопротивления и повышение теплового коэффициента полезного действия. Каждая секция 1 установлена коаксиально в отдельные газонепроницаемые кожухи 5, размещенные на топке 2, причем полости между секциями и кожухами плавно соединены по высоте и периметру с проводящим 3 и отводящим 4 коллекторами газа патрубками с клапанами 11, а коллекторы газа размещены по обе стороны секций. Устройство для термического обезвреживания газов обладает большой эффективностью, а также возможностью использования для обезвреживания запыленных газов беэ предварительной очистки от пыли. 3 ил.

-Ф

1585625

25

Изобретение относится к защите атмосферы и может быть использовано для обезвреживания сбросных газов от окиси углерода, токсичных углеводородов в присутствии пыли, смолистых и сажистых веществ в нефтехимической, машиностроительной, электродной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и эксплуатации. снижение гидравлического сопротивления и повышение теплового КПД.

На фиг.1 представлено устройство для термического обезвреживания газов, осевой разрез, на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,З вЂ” разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для термического обезвреживания газов содержит несколько секций 1, установленных на топке 2, и подводящий 3 и отводящий 4 коллекторы газа, Количество секций 1 определяется и роиэ водител ьностью устройства, Каждая секция 1 размещена в газонепроницаемом теплоиэолированном кожухе 5, укрепленном на топке 2, и состоит из двух перфорированных коаксиальных обечаек 6 и 7, ограниченных снизу днищем 8, а сверху— теплоизолированной крышкой 9. Полость между обечайками 6 и 7, крышкой 9 и днищем 8 заполнена гаэопроницаемой огнеупорной насадкой или катализатором 10.

Соединение крышки 9 с кожухом 5 и днища

8 с поверхностью топки 2 должно быть разьемным и герметичным (например, с помощью песочного затвора); соединение обечаек 6 и 7 с крышкой 9 и днищем 8 должно быть жестким и разборным (например, болтовое) для возможной замены насадки 10, Кожух 5 соединен с подводящим 3 и отводящим4 коллекторами газа патрубками с клапанами 11, причем для равномерной раздачи или сбора газа выходное отверстие патрубка в полость кожуха выполнено по всей его высоте, а концы патрубка являются касательными к поверхности кожуха, Для этой >ке цели могут быть использованы газорасп редел ител ьн ые устройства.

Топка 2 снабжена горелками 12 и в верхней части имеет каналы 13, соединяющие объем топки с полостью внутренней обечайки 7. В канале 13 установлена задвижка 14 для отключения секции от топки 2.

Устройство для термического обезвреживания газов работает следующим образом, Гаэ, подлежащий очистке, по подводящему коллектору 3 через патрубок при открытом клапане 11 со стороны подводящего коллектора и закрытом клапане,11 со стороны отводящего коллектора 4 равномерно распределяется в полости кожуха 5, откуда через перфорированные обечайки 6 и 7, насадку 10, где происходит его очистка от аэрозолей, и канал 13 попадает в топку 2, где происходит его термическое обезвреживание с помощью горелок 12, Далее обезвреженный гаэ с высокой температурой из топки 2 поступает в следующую секцию, где, проходя через перфорированные обечайки 6 и 7 и насадку 10, охлаждается, отдавая тепло насадке, и через открытый клапан 11 со стороны отводящего коллектора 4 при закрытом клапане 11 со стороны подводящего коллектора 3 выбрасывается в атмосферу.

По мере того, KBK одна секция нагревается горячим обезвреженным газом, а другая охлаждается загрязненным газом, происходит переключение клапанов 11 на коллекторах и движение газа в секциях меняется на противоположное. При этом подлежащий очистке газ перед поступлением в топку предварительно нагревается в насадке секции, что снижает расход топлива на сжигание обеэвреживаемого газа, и очищается от аэрозолей, что повышает общую очистку газа в устройстве. При изменении направления потока в охлажденной секции происходит передача тепла отходящего газа насадке и ее регенерация от аэрозолей методом обратной продувки очищенным гаэом, Одна из секций 1 устройства для термического обезвреживания может быть отключена во время работы всего устройства с помощью клапанов 11 на коллекторах и заслонки 14. После этого с помощью крюка на крышке 9 обечайки 6 и 7 вместе с насадкой

10 могут быть выведены иэ кожуха 5 и направлены на регенерацию насадки или ремонт секции. При необходимости эта секция может быть сразу же заменена аналогичной заранее подготовленной секцией.

Аналогичная операция по ремонту или замене может быть проведена и в отношении кожуха 5, и также без остановки работы устройства в целом.

Количество секций 1 в устройстве может быть различным в зависимости от его производительности, Количество секций, подключенных к подводящему и отводящему коллекторам газа, а также количество отключенных секций может тоже быть различным, но принцип работы устройства остается одинаковым: вход холодного загрязненного газа через подводящий коллектор — предварительный нагрев газа в первых по ходу газа секциях — термическое обезвреживание газа в топке — выход очи1585625 щенного горячего газа через секции со стороны отводящего коллектора с передачей им тепла (с одновременным ремонтом или заменой отключенных секций).

Упрощение конструкции и эксплуатации предлагаемого устройства достигается тем, что каждая секция расположена в отдельном коаксиальном газопроницаемом кожухе. Это позволяет унифицировать изготовление не только секций, но и кожухов и,. кроме того, дает возможность при необходимости осуществлять ремонт или замену одновременно и секции, и кожуха без остановки устройства в целом, Снижение гидравлического сопротивления и повышение теплового КПД устройства достигаются симметричным расположением коллекторов относительно кассет, а также подводом газа в полость кожуха и его отводом после очистки через патрубок по всей высоте кассеты и по ее периметру или с помощью газораспределительных устройств. Конструкция позволяет равномерно распределять газ по всей боковой поверхности кассеты, что приводит к снижению скорости потока в объеме насадки и, следовательно, к снижению ее гидравлического сопротивления. Кроме того, равномерное распределение газа по поверхности и в объеме насадки предопределяет . и равномерный ее прогрев или охлаждение, т,е. приводит к повышению теплового КПДустройства.

Изобретение позволяет упростить конструкцию и эксплуатацию устройства тер5 мического обезвреживания газа, повысить унификацию его узлов, снизить гидравлическое сопротивление и повысить тепловой

КПД за счет размещения секций в отдельных газонепроницаемых кожухах, симмет10 ричного расположения коллекторов. относительно кассет и равномерного распределения газового потока по высоте и периметру насадки.

15 Формула изобретения

Устройство для термического обезвреживания газов, включающее топку с горелками, коллекторы газа, съемные секции из перфорированных обечаек с газопроницае20 мой насадкой, полости которых соединены каналами с топочным пространством, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации, снижения гидравлического сопротивления и повышения

25 теплового КПД, каждая секция установлена коаксиально в отдельные газонепроницаемые кожухи, размещенные на топке, причем полости между секциями и кожухами плавно соединены по высоте и периметру с.êoëëeê30 торами газа патрубками с клапанами, а коллекторы газа размещены по обе стороны секций.

1585625

4 иГ5

Составитель Т.Лепахина

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор А.Огар

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2318 Тираж 449 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5