Устройство для подачи пиломатериалов в обрезной станок

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в оборудовании для лесопиления. Цель - упрощение конструкции устройства и уменьшение его габаритов. Устройство содержит бункер 4, поперечный цепной конвейер 7 с упорами 6, который имеет наклонный и горизонтальный участки, цепи на котором проходят между роликами 5 рольганга. Устройство имеет центрирующие элементы 11 и прижимные элементы 12, которые установлены на опорах 14. Последние образуют заднюю стенку накопителя 15 для отбракованных пиломатериалов. Упорами 6 пиломатериалы поштучно захватываются в бункере 4 и поднимаются к рольгангу. В момент нахождения пиломатериала на рольганге по сигналам датчиков 21 и 22 останавливается конвейер 7, происходит центровка пиломатериала рычагами 11 и подача его в подающие вальцы обрезного станка роликами 12. После выхода пиломатериала из вальцов обрезного станка включается конвейер 7, цикл повторяется. Некондиционные пиломатериалы по команде с пульта управления сбрасываются в накопитель 15. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИ АЛ И СТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (s!)5 В 27 С 1/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

zr U

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4142074/29-15 (22) 04,11.86 (46) 23,08.90. Бюл..¹ 31 (71) Головное конструкторское бюро деревообрабатывающего оборудования Всесо юзного производственного объединения

"Союздревстанкопром" (72) С.М,Павлов, В.А,Щербина и B,Ì.Îïåâàлов (53) 674,05:674,093.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 527806, кл. В 27 С 1/12, 1975.

Станок ASY 400; Проспект фирмы "Альстрем", Финляндия, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПИЛОМАТЕP!flAflOB В ОБРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в оборудовании для ëåñîпиления. Цель — упрощение конструкции устройства и уменьшение его габаритов, Устройство содержит бункер 4, поперечный

„„Я „„1586907 Al цепной конвейер 7 с упорами 6, который имеет наклонный и горизонтальный участки, цепи на котором проходят между роликами 5 рольганга. Устройство. имеет центрирующие элементы 11 и прижимные элементы, которые установлены на опорах

14. Последние образуют заднюю стенку накопителя 15 для отбракованных пиломатериалов. Упорами 6 пиломатериалы поштучно захватываются в бункере 4 и поднимаются к рольгангу, В момент нахождения пиломатериала на рольганге по сигналам датчиков 21 и 22 останавливается конвейер 7, происходит центровка пиломатериала рычагами 11 и подача его в подающие вальцы обрезного станка роликами 13.

После выхода пиломатериала из вальцов обрезного станка включается конвейер 7, цикл повторяется. Некондиционные пиломатериалы по команде с пульта управления сбрасываются в накопитель 15. 1 з,п.ф-лы, 3 ил, i58á.-I07

И..обре. ение относится к деревообрабатывающеЙ промышленности и может быль использовано в оборудовании для лесопиления.

Цель изобретения — упрощечие конструкции устройства и уменьшение его размеРОВ, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 — электрическая схема управления; на фиг. 3— устройство, вариант с двумя лесопильными потоками, вид сверху, Устройство для подачи пиломатериалов в Обрезной станок содержит станину 1 с

íаклонной горкой 2, загрузочный конвейер

3, бункер 4. рольганг 5., псперечный цепной подающий механизм, содержащий наклонный конвейер в виде цепных с упорами 6 контуров 7 и горизонтальный, проход щий между роликами рольганга 5 участок 8, образованный верхними ветвями замкнутых цепных контуров 7, проходящими ниже верхних частей образующих роликов рольганга

5, при этом ролики рольганга 5 установлены ниже проходящих вцоль них упоров 6, а их концы имеют коническуiо ф" ðìó.

Рольганг 5 выполнен с элементами дi!il центрирования пилсматериалов 9 в виде поворотных в вертикальной плсскости от привода 10 рычагов 11 и прижимными элементами, которы8 ВыпОлнены В Виде вращающихся от привода !2 роликов 10, установленных на опорах 14. Между внутренней поверхностью опор 14 и станиной 1 образован накопитель 15 для приема отбракованных пиломатериало", 16, Соосно рольгангу 5 установлен фр-;çåðíî-обрезной станок с двумя подвижнь,«и режущими органами 17. На наклонной горке 2 установлеIIo р8ГулирОВОчнО8 I i pMcпособление для ориентации пиломатериа.fIOB в виве подвижных пластин IB, отрегулированных на определенный по высоте размер h относительно упоров 6. Наибольшее расстояние 3

«ежду спаренными цен:; рирующими элементами 11 больше длины роликов рольганга 5 и не меньше шага t между упорами 6.

Привод наклонного конвейера (не показан) кинематически связан с общим приводным валом 19, на котором установлена ведущая звездочка 20.

ДлЯ управления работой устройс1 ва имеется датчик наличия пиломатериалов на рольГанГ8, который Выполнен В Виде фотог4ары 21, ог тическая ссь которой прохсдит перед роликами рольганга 5 пиломатериалов 9. Второй датчик выгголнен в виде бескo .!тактного выключателя 22, котооый установлен ни>ке Дна бункера 4 с Возможностью взаимодействия с BYoäëU!èì в бункер

4 упором б, Оптическая ось фотопары 21 пересекает верхнюю ветвь цепного контура

7 в точке В coo rBO-гствующей началу горизонтального участка 8, при этом расстояние

5 наклонного участка верхней вегви цепных контуров 7 между точкой В и бесконтактным выключателем 22 кратно шагу упоров 6 на этом участке. Кроме того, устройство имеет датчик 23 наличия пиломатериала в подаю10 щих вальцах обрезного станка, Выполненный в виде, например, путевого выклю4ателя. Устройство содержит также (фиг,2) эадатчик 24 вь дачи команд для отвода отбракованных пиломатериалов в накопитель

15 15, выполненный, нанример, в виде переключателя или кноп ". ", управления на дистанционном пульте иги в.виде датчиков измерения -араметр .В пиломатериалов (ширины, голщины, длины).

20 Kpol..e того, устройс-во содержит ряд реле Р1-Р9 с соответсгвующими контакта-«! К1-К9 и реле Времени РВ. Назначение этих реле: Р1 — исполнительное реле отключения привода конвейера, РЗ вЂ” включенное

25 в цепь датчика 22 промежуточное реле, Р4— рел8 включениЯ I! pvBop8 1 0 pñlvai оа 1 1, Р В— реле времени, P5 — выходное реле датчика

23, Р6 — Выходнсе реле датчика 21, Р7 — реле включения привода прижима пиломатериа30 лов I подачи их на стано«, Р8 — реле импульсного снятия с памяти реле Р I (срабатывает после Бь!хода заднего 1орца ДОски из валь" цов станка с вь кл:очением датчика 23 и реле

P5), Р9 — реле задатчика 24.

35 Устройство !.!oæåT быть установлено мех<дудвумя параллельно расположенными лесопильными потоками 25 (фиг.8) и иметь транспорт8p 26 для отвода некондиции vs накопит8ля 1- э, 40 VOTpoAOTBO работает следудошим образом, H8oUP8Q I 1 . I лом= 48РИ л 1 0 f < г и. ! o конвейера 3 падаюT B бункер ., Цв! „><ущиесЯ упорь о цепны : I o!4 i jjpoB 7 выхва ГЫВВ!От

4.> из неорганизован. ."-ë ;пачки пиломатеоиал 9 и поднимают его по наклонной горке 2, по верхним образующим пластин 18, причем

ofI3cTNI4cI отрегулированы по высоте на такой размер, что поднимается только ус50 тойчивыЙ образец пиломатериала (расположенный узкой пласть:о вверх), а образец с иным расположением (узкой пласгью вниз, один на другам, с -ерекосом) падают обратно В бункер 4. Бескон i",а;<тный выключатель

55 22, реагируя на упоры ci, не подает команду на Остановку вала 19 и цепных контуров 7 до тех г ор, пока находящийся в верхней зоне наклонной горки 2 упор 6 свободен от пиломатериалов, Квк.только пиломатериал, перемещаемый упор<« 6, пересечет сВ08А

1586907 передней кромкой хотя бы один из нескольких, расположенных вдоль рольганга 5 лучей, .образованных фотопарами 21, датчик

22, взаимодействуя с подошедшим к нему упором 6, входящим в бункер 4, останавли- 5 вает цепные контуры 7, при этом упор 6, вошедший в поле зева раскрытых клешней рычага 11, всегда останавливается в одном месте — в точке В независимо от ширины пиломатериалов. 10

Процесс остановки и включения привода цепных контуров 7 (фиг. 2) осуществляется следующим образом. После пересечения фотолучей передней кромкой пиломатериалов 9 срабатывает одна из фотопар 21, кото- 15 рая подготавливает к срабатыванию реле

Р1, далее при взаимодействии упора 6 с выключателем 22 срабатывают реле РЗ и Р1, происходит остановка цепных контуров 7, а затем через контакты К1 включается реле Р4 20 и привод 10 рычагов 11. Происходит центрирование пиломатериала по оси станка, затем через реле времени РВ включается реле

Р7 прижима и подачи, происходит продольная подача пиломатериала в станок, режу- 25 щие органы 17 которого устанавливаются по команде оператора или сигналом датчиков (не показаны) измерения профиля доски. После захода переднего торца доски в передние вальцы станка (не показаны) сра- 30 батывают датчик 23 и.реле Р5 и происходит подъем роликов устройства (доска сопрово>кдается только вальцами станка). Как только задний торец доски выходит из передних вальцов станка, датчик 23 отключает 35 реле Р5, включается реле Р8, которое выключает реле Р1, включая тем самым цепи устройства, Цикл повторяется, Если упоры

6 выдают в зону центрирования бракованный (некондиционный) материал, посредст- 40 вом включения на пульте переключателя замыкается цепь реле Р9, которое своим контактом К9 включает цепи устройства, и отбракованный материал передается в накопитель 15. После сброса цепные контуры 45 продолжают движение до тех пор, пока следующий занятый доской упор не окажется в зоне фотопары 21.

Таким образом, устройство обладает более простой конструкцией, чем извест- 50 ное, за счет исключения отдельного рабочего органа с приводом для сброса отбракованных пиломатериалов в накопитель, а также за счет выполнения поперечного подающего механизма в виде одного конвейера, состоящего из двух участков, Кроме того, сокращается поперечный размер устройства, что позволяет устанавливать его между двумя параллельными лесопильными потоками и повышать тем самым уровень механизации этих потоков.

Формула изобретения

1, Устройство для подачи пиломатериалов в обрезной станок, включающее имеющий наклонный и горизонтальный участки поперечный цепной подающий механизм с приводом, примыкающий к нему и выполненный в виде рольганга продольный подающий механизм, центрирующие и прижимные элементы с приводами, бункер, одна из стенок которого образована наклонным участком поперечного цепного подающего механизма, накопитель. электрические цепи управления приводами и задатчик выдачи команд отвода в накопитель отбракованных пиломатериалов, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и уменьшения его размеров, поперечный цепной подающий механизм выполнен в виде одного конвейера, горизонтальный участок которого расположен выше наклонного, цепи на горизонтальном участке проходят между роликами рольганга, концы которых имеют коническую форму, верхние части образующих поверхностей роликов расположены выше цепей конвейера, но ниже их упоров, а накопитель размещен за рольгангом, причем устройство имеет датчики наличия пиломатериалов на рольганге, в подающих вальцах обрезного станка и наличия упора в бункере, которые совместно с задатчиком команд отвода в накопитель отбракованных пиломатериалов включены в электрические цепи управления приводами.

2. Устройство по и,), о т л и ч а ю щ е ес я тем, что прижимные элементы установлены на опорах, которые образуют заднюю стенку накопителя.

1586907

Составитель В.Китаев

Техред М.Маргентал Корректор И. Муска

Редактор И.Горная

Производственнс-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2390 Тираж 417 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5