Способ очистки шламовых отходов от смазочно-охлаждающей жидкости

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является сокращение времени сушки. Шлам, содержащий 30-35% СОЖ, помещают в капсулу, которую нагревают до 300-400°С и создают в ней вакуум 10 2-10 3 Па. Сушку осуществляют до остаточного содержания СОЖ 0,1-0,2%. Способ позволяет в 1,5-3 раза сократить время сушки. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО!!ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 22 F 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Форя//ла изобретения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4261715/31-02 (22) 07.05.87 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) Белорусский политехнический институт (72) О.М. Дьяконов, О.П. Реут, О.В. Хренов и Л.В. Ульянко (53) 621.762.32 (088.8) (56) Обзорная информация. Технология и автоматизация производства. Вып. 2. Переработка стружковых отходов методами порошковой металлургии «Цниитэи». М.: 1985, с. 23 — 26.

Авторское свидетельство СССР № 106!937, кл. В 22 F 9/04, 1983.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу сушки шламовых отходов.

Цель изобретения — сокращение времени сушки.

Способ осуществляют следующим образом.

Шла м загружают в капсулу, которую помещают в печь и нагревают до 300 — 400 С в вакууме 10 — 10 Па.

Шлам, содержащий до 20 — 40% СОЖ, обладает высокой жидкотекучестью. При нагреве в капсуле СОЖ испаряется. Образующийся газ принудительно и направленно продувает слой шлама, заставляя его «кипеть». Газопроницаемость псевдокипящего слоя увеличивается.

Шла м подвергается вакуумной дегазации, ускоряющей движение газа. Вакуумметрическое давление над свободной поверхностью шлама приводит к понижению температуры кипения СОЖ. Скорость движения молекул газа и его кинематическая энергия при температурах сушки 300 — 400 С достигают больших величин. Это приводит к газодинамическому разрушению комков шлама

„„S0„„1588502 А 1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ШЛАМОВЫХ

ОТХОДОВ ОТ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения — - сокращение времени сушки. Шлам, содержащий

30 — 35% СОЖ, помещают в капсулу. которую нагревают до 300 — 400 С и создают в ней вакуум!0 — 10 Па. Сушку осуществляют до остаточного содержания СОЖ 0,1—

02%. Способ позволяет в 1,5 — 3 раза сократить время сушки. 2 табл. и формирование псевдокипящего слоя повышенной газопроницаемости. Скорость сушки, а следовательно, производительность технологического процесса возрастают.

Влияние величины давлеHHH в капсуле на продолжительность сушки 2 кг шлама стали р6М5 при исходном содержании СОЖ

30%, остаточном содержании СОЖ после сушки 0,2% приведено в таол. 1, а влияние остаточного содержания СОЖ в порошке на продолжигельность сушки представлено в табл. 2.

Как следует из данных табл. «2, предложенный способ обеспечивает сокращение времени сушки шлама в 1,5 — 3 раза.

Способ очистки шламовых отходов от с.4d— зочно-охлаждающей жидкостк. включающий нагрев шлама до 300 — 400 С; отличающийся тем, что, с целью сокращения времени процесса, очистку осуществляют в вакууме

10 — 10 Па, до остаточного содержания смазочно-охлаждающей жидкости 0,1 — 0,2%

1588802

Таблица 1

Температу- Д авление над ..родолжительность сушки, мин поверхностью шлама, Па ра сушки, Т, С

300

То же

17 и

400

То же

1Е

Т.аблица2

Остаток- Температу ное содер-, ра сушки, жание СОЖ t Т, оС в порошке, АбсолютПр одолжительность сушки шлама по изное давле ние, Па вестному способу, мин

0,2

0,1

300

100

240 ((. ста в втсп ь В. HQp83

Редактор М. Товтин Текред A. Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 2503 Тираж 634 Подписное

ВНИ11П И Гос удирс1 вс иного ком и1сг;I llo изобретениям It открытиям при ГКНТ C.C. 1-

113035, Моска.::, Ж 35, Ра, и скан наб., д. 4/5

Нроизводс-. вснно-издатс.п ский комби; ат «11атент», г. Ужгород, еп. Гагари —:ÿ", .10!

Известный спо соб

Известный спо

84

98

109

112

200

47

54

58

62

66

105

Продолжительность сушки шла ма в вакууме ми