Технологическая линия для виброэлектробетонирования изделий

 

Изобретение относится к оборудованию для производства сборного железобетона, преимущественно для изготовления многопустотных и тонкостенных сплошных изделий на линиях с формовочными стендами, и позволяет повысить производительность путем непрерывной укладки вибрированных электроразогретых бетонных смесей, механизацию технологических процессов и уменьшить металлоемкость оборудования. Для этого формовочный агрегат снабжен самоходными рамами, промежуточными бункерами-накопителями, устройствами для непрерывной термообработки бетонной смеси, расположенными на самоходных рамах, перемещающихся поперек осей формовочных стендов. Формовочные стенды выполнены в виде листового покрытия, уложенного на жесткий утеплитель, бетоновозная эстакада смонтирована вдоль оси формовочных стендов и продлена до конца технологической линии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3956458/31-33 (22) 26.09.85 (46) 30.08.90. Бюл. № 32 (71) владимирский политехнический институт (72) А. С. Арбеньев и А. А. Игнатьев (53) 666.9.055 (088.8) (56) Иванов В. И., Фоломеев А. А. Безопалубочное производство железобетонных конструкций.— Бетон и железобетон, 1977, № 12. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ВИБРОЭЛЕКТРОБЕТОНИРОВАНИЯ ИЗгДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для производства сборного железобетона, преимущественно для изготовления многопустотных и тонкостенных сплошных издеИзобретение относится к оборудованию для производства сборного железобетона, преимущественно для изготовления многопустотных и тонкостенных сплошных изделий на линиях с формовочными стендами.

Цель изобретения — повышение производительности путем непрерывной укладки вибрированных электроразогретых бетонных смесей, механизации технологических процессов и уменьшения металлоемкости оборудования.

На фиг. изображена схема предлагаемой технологической линии; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Технологическая линия оснащена тремя стендами 1, обслуживаемыми одним формовочным агрегатом 2 с приемными бункерами 3 под бетонную смесь, перемещающимися в поперечном направлении, быстровращающимися калибровочными валками 4 и 5—

„„Я0„„1588552 А 1 лий на линиях с формовочными стендами, и позволяет повысить производительность путем непрерывной укладки вибрированных электроразогретых бетонных смесей, механизацию технологических процессов и уменьш ит ь мет аллоем кость оборудования. Для этого формовочный агрегат снабжен самоходными рамами, промежуточными бункерами — накопителями, устройствами для непрерывной термообработки бетонной смеси, расположенными на самоходных рамах, перемещающихс я поперек осей формовочных стендов. Формовочные стенды выполнены в виде листового покрытия, уложенного на жесткий утеплитель, бетоновозная эста када смонтирована вдоль оси формовочных стендов и продлена до конца технологической линии, 1 з. и. ф-лы, 3 ил. ограничи-.елем толщины нижнего слоя бетона и окончательной отделки, барабанами

6 и 7 для бухт арматурной стали и защитного полотна, пустотообразователями 8, виброкатком 9, устройством !О для укладки фактурного слоя и бортами-огра ничител ям и

1! ширины зоны формования с устройствами для образования вертикальных боковых граней изделия, комплектом оборудования для нанесения пленкообразующил веществ на поверхности бетона, состоящий из емкости 12 и распылительных форсунок 13. При этом на двух независимых самоходных верхних рамах 14, перемещаюшихся над стендами в поперечном направлении на общем портале формовочного агрегата, совместно установлены устройства !

5 для непрерывной термообработки бетонной смеси, промежуточные бункера-накопители 16, емкости 12 под пленкообразующие вещества и распылительные форсунки

1588552

13. В свою очередь быстровращающиеся калибровочные валки 4 и 5, барабаны 6 и 7 д я бухт арматурной стали и защитного полотна, пустотообразователи 8, виброкаток

9, устройство 10 для укладки фактурного слоя и борта-ограничители 11 ширины зоны формования с устройствами для образования вертикальных боковых граней изделий установлены на нижнюю раму 17, прикрепленную к общему порталу и перемещающуюся в поперечном направлении над стендами 1 с возможностью фиксации в промен уточных положениях по вертикали и горизОнтали, а сами перечисленные механизмы выполнены с индивидуальной регулировкой по вертикали. Это позволит производить быструю переналадку формовочного агрегата в зависимости от конструкционных особенностей изделия и его армирования.

Устройства 15 для непрерывной термообработки бетонной смеси с рукавами 18 на выгрузочном конце также имеют возможность фиксации в промежуточных положениях по вертикали. Подача электроэнергии к этим устройствам осуществляется от троллейных линий 19 через токосъемники

2D к кабелю 21. В нижней зоне формуемых изделий вдоль стенда устанавливают преднапряженную арматуру 22. С одного торца формовочных стендов размещены гидродомкраты 23 для натяжения арматуры. В состав технологической линии также входит тележка 24 для подачи арматуры, самоходные бункера 25 для подачи бетонной смеси к формовочному агрегату, перемещающиеся по бетоновозной эстакаде 26, мостовой кран 27 для отгрузки изделий, пост технологического контроля и маркировки изделий со стендом 29 испытаний и тележки

30 с прицепом 31 для вывода готовой продукции за пределы цеха, служебные и бытовые помещения 32, пост 33 мойки стендов, тележка 34 с бухтодержателями для бухт высокопрочной проволоки. Размещение трех стендов на линии обеспечивает непрерывнук> работу формовочного агрегата в течение

1 сут.

Технологическая линия работает следующим образом.

Бетонная смесь по бетоновозной эстакаде 26 подается самоходными бункерами

25 к формовочному агрегату. Одновременно к самоходным бункерам 25 подаются приемные бункера 3 формовочного агрегата 2 емкостью 5 м . После заполнения смесью они перемещаются по порталу формовочного агрегата 2 к устройству 15 для непрерывной термообработки смеси — виброэлектропитателю, над приемной воронкой которого имеется промежуточный бункер-накопитель 16 емкостью 0,5 м .

Бункер-накопитель 16 обеспечивает виброэлектропитатель смесью во время загрузки приемного бункера 3. Разогретая до

95 — 100 С смесь из виброэлектропитател я через рукав 18 укладывается на стенды 1, ограниченные бортами-ограничителями 11 ширины зоны формования.

Многопустотные панели формуют в 2 этапа. На первом этапе формовочный агрегат 2 формует нижнюю плиту изделий заданной тол щины с распределением бетонной смеси го ширине стенда и, боковые вертикальные ребра. Толщина слом задается быстровращающимся валком 4 — ограничителем толщины нижнего слоя бетона. Перед этим в нижней зоне изделий в продольном направлении устанавливается преднапряженная арматура 22 (высокопрочная проволока или канаты). Бухты высокопрочной проволоки (канаты) укладывают на тележку 34 с бухтодержателями. Концы проволоки с каждой бухты пропускают вдоль стендов по известной технологии. Натяжение арматуры осуществляется с использованием

20 .гидравлических домкратов 23. Затем с целью предотвращения влагопотерь, а следовательно, и теплопотерь из уложенной разогретой смеси, производят обработку поверхности уложенного бетона пленкообразующими веществами при помощи форсунок !

3. На втором этапе в верхней зоне плиты производят армирование арматурной сеткой из барабана 6, раскладываемой формовочным 2 в процессе формования изделий.

При необходимости сетка соответствующей

30 ширины может укладываться, образуя выпуски по длинной стороне изделий. Посл этого из второй установки для непрерывной термообработки смеси подается разогретая смесь и одновременно через нее пропускаются пустотообразователи 8, перемещающиеся вместе с формовочным агрегатом 2. Одновременно поверхность бетона опять покрывается пленкообразующими веществами и уплотняется виброкатком 9, в результате чего образуются пустоты, вертикальные элементы в середине плиты между

40 пустотами и верхняя часть плиты.

При необходимости нанесения на поверхность бетона фактурного слоя на портале формовочного агрегата 2 предусмотрено устройство 10 укладки фактурного слоя, установленное перед быстровращающимся калибровочным валком 5 окончательной отделки поверхности бетона, который используется для получения изделий с двумя поверхностями готовыми под побелку или окраску.

После этого поверхность бетона защищается пленкообразующим веществом.

При формовании тонкостенных изделий толщиной до 20 см в 2 — 3 слоя ввиду больших теппопотерь с поверхности уложенного бетона, необходимо дополнительно накрывать защитным полотном из барабана 7, укладывая это полотно между слоями бетона, помимо пленкообразующего покрытия.

По окончании процесса формования на одном стенде нижняя рама 17, с установленной на ней бортами-ограничителями 11

1588552

Формула изобретения ( г-г !

I 1 !

/

Л 30 б

А

Фиг. !

Л 27 ширины зоны формования с устройствами для образования вертикальных боковых граней изделий, быстровращающимися калибровочными валками 4 и 5, барабанами

6 и 7 для бухт арматурной стали и защитного полотна, пустотообразавателями 8, виброкатком 9 и. устройством IG для укладки фактурного слоя, поднимается относительно свежеуложенного бетона и перемещается по порталу формовочного агрегата в поперечном направлении на следующий стенд.

Формовочный агрегат обеспечен несколькими комплектами бортов. Поэтому они выполнены съемными, что. обеспечивает быструю переналадку агрегата на выпуск изделий другой толщины. Это позволит бетонировать изделия широкой номенклатуры и размеров одним формовочным агрегатом. При изготовлении изделий сплошного сечения производят те же операции только без применения пустотообразователей.

После сдвижки рамы 17 на следующий формовочный стенд цикл работ повторяется.

1. Технологическая линия для виброэлектробетонирования изделий, содержащая формовочные стенды, оборудование для натяжения арматуры, формовочный агрегат с приемными бункерами, калибровочными валками и валками окончательной отделки, барабанами для бухт арматурной стали и защитного полотна, пустотообразователями и виброкатком, устройством для укладки фактурного слоя и бортами-ограничителями ширины зоны формования с устройствами для образования вертикальных боковых граней изделий, а также емкости для пленкообразующих веществ с комплектами распылительных форсунок, бетоновозную эста5 каду и тележку для подачи арматуры, отличающаясч тем, что, с целью повышения производительности путем непрерывной укладки вибрированных электроразогретых бетонных смесей, механизаций технологическ их процессов и уменьшения металлоемкости оборудования, формовочный агрегат снабжен самоходчыми рамами, промежуточными бункерами-накопителями, устройствами для непрерывной термообработки бетонной смеси, расположенными на самоходных рамах подвижных в поперечном направлении формовочных стендов, выполненных в виде листового покрытия, установленного на жестком утеплителе, бетоновозная эстакада. смонтирована вдоль оси формовочных стендов по всей длине тех20 нологической линии, при этом емкости для пленкообразующих веществ смонтированы на самоходных рамах формовочного агрегата, а комплекты распылительных форсунок расположены у выгрузочного конца устройств для непрерывной термо25 обработки бетонной смеси и непосредственно за калибровочным валком окончательной отделки.

2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что формовочный агрегат

З0 выполнен в виде портала, снабженного нижней рамой для размещения технологических устройств, установленной с возможностью поперечного перемещения относительно формовочных стендов и фиксации в промежуточных положениях по вертикали и

Го р и 3 о! т а.л и .

1588552

A-А

19 $Z

Фиг. д

Сост а в и тел ь В. Коса ре в

Редактор Ю. Середа Техред А. Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 2505 Тираж 501 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101