Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам изготовления аппаратов для кристаллизации расплавов и растворов. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости кристаллизатора. Для этого кольцевые углубления на поверхности цилиндрической обечайки вытачивают на глубину ниже уровня кромки внутренней стенки готового вальца, после чего производят проточку указанной внутренней стенки до соединения углублений с внутренней полостью вальца. Валец значительной длины изготавливают из отдельных царг, у которых предварительно формируют кольцевые каналы. Соединение царг в единую цилиндрическую обечайку осуществляют преимущественно сваркой с использованием в местах стыка опорных колец. 1 з.п.ф-лы, 13 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ, РЕСПУБЛИК (51)5 В Ol D 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4047341/23-26 (22) 03.04.86 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (72) В. Д. Рашевский, В. И. Бей и В. М. Гуторов (53) 66.065.52.05 (088.8) (56) Гоголева Т. Я. Сопоставление работы барабанных кристаллизаторов в производстве прессованного технического нафталина.—

Кокс и химия, 1966, № 6, с. 48 — 51.

Авторское свидетельство СССР № 1269803, кл. В 01 D 9/02, 26.09.85. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛЬЦОВОГО КРИСТАЛЛИЗАТОРА С РЕБРИСТО! ПОВЕРХНОСТЬЮ (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам изгоИзобретение относится к химическому машиностроению, а именно к способам изготовления аппаратов для кристаллизации расплавов и растворов, имеющих охлаждаемый изнутри вращающийся валец, контактирующий частью своей поверхности с расплавом или раствором.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение металлоемкости кристаллизатора.

На фиг. 1 изображен предлагаемый кристаллизатор с ребристой поверхностью; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — царга обечайки после выполнения операций вальцовки и сварки; на фиг. 4 — то же, после токарной обработки ее наружной поверхности и торцов; на фиг. 5 — то же, после вытачивания кольцевых углублений; на фиг. 6 — то же, с выточенными на ее торцах кольцевыми углублениями; на фиг. 7 — опорное кольцо; на фиг. 8— ца рга с заваренными кольцевыми углублениями; на фиг. 9 — то же, проточенная по внутреннему диаметру; на фиг. 10 — обе„„SU„„1590093 А 1

2 товления аппаратов для кристаллизации расплавов и растворов. Цель изобретения упрощение конструкции и снижение металлоемкости кристаллизатора. Для этого кольцевые углубления на поверхности цилиндрической обечайки вытачивают на глубину ниже уровня кромки внутренней стенки готового вальца, после чего производят проточку указанной внутренней стенки до соединения углублений с внутренней полостью вальца. Валец значительной длины изготавливают нз отдельных царг, у которых предварительно формируют кольцевые каналы. Соединение царг в единую цилиндрическую обечайку осуществляют преимущественно сваркой с использованием в местах стыка опорных колец. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. чайка, смонтированная из четырех царг, причем в местах установки опорных колец, со стороны наружной поверхности обечайки, выполнена сварка; на фиг. 11 — то же, с приваренными торцовыми стенками с цапфами; на фиг. 12 — валец после выполнения чистовой токарной обработки: на фиг. 13 — то же, с выточенными ребрами.

Кристаллизатор состоит из станины 1, привода 2, ванны 3, рубашки 4, ножей 6, кожуха 6, коллектора 7, форсунок 8, кольцевых углублений 9, опорных колец 10, отсасываюшего трубопровода 11.

Способ изготовления вальцового кристаллизатора реализуют следующим образом.

Изготовление вальца — основной сборочной единицы кристаллизатора, ведут в следующей последовательности.

Формируют цилиндрическую обечайку (царгу); выполняют предварительную токарную обработку наружной поверхности обечайки и ее торцов; вытачивают на наружной поверхности обечайки равномерно расположенные по длине вальца кольцевые углуб1590093 ления с шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра, причем кольцевые углубления вытачивают на глубину ниже уровня кромки внутренней стенки цилиндра готового вальца; заваривают кольцевые углубления со стороны наружной поверхности обечайки; производят проточку внутренней. стенки цилиндрической обечайки до ссединения указанных углублений с внутренней полостью вальца; закрепляют при помощи свар ки на цилиндрической обечайке торцевые стенки с цапфами; производят чистовую обработку наружной поверхности обечайки и апф; вытачивают кольцевые углубления в ромежутках между швами.

При необходимости изготовления вальца значительной длины после операции проточки внутренней стенки цилиндрической обечайки до соединения углублений с внутренней полостью вальца дополнительно выПолняют следующие операции: стыкуемые

Торцы смежных царг обрабатывают с вытачиванием кольцевых углублений; изготавливают опорное кольцо; осуществляют сборку царг с установкой между ними центрирующего опорного кольца; заваривают царги в

Месте установки опорного кольца со стороны наружной поверхности обечайки.

Далее, приведенные операции изготовления вальца повторяются, начиная от операции закрепления при помощи сварки на цилиндрической обечайке торцевых стенок с цапфами.

В результате перечисленных о пераций получают валец с ребристой поверхностью равного термического сопротивления. Валец устанавливают на станине с введением его рабочей поверхности в контакт с перерабатываемым расплавом (раствором). Выполняют монтаж и закрепление остальных узлов кристаллизатора.

Пример. Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью теплообмена (причем ребра имеют кольцевые углубления, соединенные с внутренней полостью вальца) при нафталиновой фракции.

Операция 1. Вальцовка 4 шт. царг, сварка их продольным швом (фиг. 3).

Операция 2. Предварительная токарная обработка наружной поверхности царги и ее торцов (фиг. 4).

Операция 3. Вытачивание на наружной поверхности обечайки равномерно распо.поженных по длине вальца кольцевых углублений с шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра, причем кольцевые углубления вытачивают на глуби ну ниже уровня кромки внутренней стенки цилиндра готового вальца (фиг. 5).

Операция 4. Стыкуемые торцы смежных царг обрабатываются с вытачиванием кольцевых углублений (фиг. 6).

Операция 5. Изготавливаются опорные кольца (фиг. 7).

Операция 6. Заваривают кольцевые углуб ° лени я со стороны наружной поверхности: обечайки (фиг. 8), Операция 7. Производят проточку внутренней стенки цилиндрической обечайки до соединения указанных углублений с внутренней полостью вальца (фиг, 9).

Операция 8. Осуществляют сборку царг с установкой между ними центрирующих опорных колец.

Заваривают царги в местах установки опорных колец со стороны наружной поверхности обечайки (фиг. 10).

Операция 9. Закрепляют при помощи сварки на цилиндрической обечайке торцовые

15 стенки с цапфами (фиг. 11).

Операция 10. Производят чистовую обработку наружной поверхности обечайки и цапф (фиг. 12).

Операция 11. Вытачивают кольцевые углубления в промежутках между швами (фиг. 13).

Далее валец устанавливают на станине с введением его рабочей поверхности в контакт с перерабатываемым расплавом (раствором). Выполняют монтаж и закрепление остальных узлов кристаллизатора.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Расплав поступает в ванну 3 кристаллизатора, которая обогревается рубашкой 4.

Валец охлаждается изнутри хладоносителем, 30 поступающим по коллектору 7 и разбрызгиваемым форсунками 8, Хладоноситель выводится из внутренней полости вальца при помощи отсасывающего трубопровода 11.

На наружной поверхности контактирующего с расплавом вращающегося вальца обра35 зуется слой закристаллизовавшегося продукта, который охлаждается до заданной температуры, срезается ножами 5 и отводится из кристаллизатора.

Благодаря тому, что кольцевые углубле40 ния вытачивают на глубину ниже уровня кромки внутренней стенки цилиндра готового вальца и производят проточку внутренней стенки цилиндрической обечайкн до соединения указанных углублений с внутренней полостью вальца, реализуется воз45 можностью изготовления вальца равного термического сопротивления, причем ребра имеют прямоугольную форму, наиболее вы.годную для осуществления съема закристаллизовавшегося продукта, рабочая поверхность обработана, что обеспечивает мини50 мальный расход энергии на съем корки продукта. При этом, в отличие от известного способа, достигается упрощение конструкции кристаллизатора (отпадает необходимость в вертикальном трубопроводе, коллекторе, глухих перегородках в каналах, от55 верстиях подвода и отвода хладоносителя в каналах) и снижается его металлоемкость за счет выполнения внутренней стенки вальца не цельной.

1590093

Формула изобретения

А об

Благодаря тому, что цилиндрическую обечайку значительной длины формируют из отдельных царг, на каждой из которых предварительно вытачивают ребра с кольцевыми каналами, соединенными с внутренней полостью вальца, и которые соединяют между собой, например, сваркой с использованием в местах стыка опорных колец, достигается требуемая точность сборки смежных царг и обеспечивается требуемая жесткость конструкции.

1. Способ изготовления вальцового кристаллизатора с ребристой поверхностью, включающий формирование цилиндрической обечайки, вытачивание кольцевых углублений на наружной поверхности обечайки с шагом, равным шагу ребер, и шириной, меньшей ширины ребра, заваривание полученных углублений со стороны наружной поверхности обечайки, вытачивание ребер, содержащих кольцевые углубления, закрепленные на обечайке торцовых стенок и цапф с образованием вальца, токарную обработку наружной поверхности обечайки и цапф, установку вальца на станине, монтаж и за5 крепление остальных узлов кристаллизатора, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости кристаллизатора, кольцевые углублеция вытачивают на глубину, ниже уровня кромки внутренней стенки цилиндра готового вальца, и производят проточку внутренней стенки цилиндрической обечайки до соединения указанных углублений с внутренней полостью вальца.

15 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления вальца значительной длины, цилиндрическую обечайку формируют из отдельных царг, на каждой из которых предварительно вытачивают ребра с кольцевыми каналами, соединенными с внутренней полостью вальца, и которые соединяют между собой, например, сваркой с использованием в местах стыка опорных колец.

1590093

1590093! 590093

1590093

tPzk0

Составитель А. Сондор

Редактор Л. Гратилло Техред А. Кравчук Корректор С.Шевкун

Заказ 2593 Тираж 554 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01