Способ изготовления полых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей из трубчатых заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения полых деталей типа поворотных угольников. На первом этапе штамповки центральную часть трубчатой заготовки подвергают раздаче. Получают полый полуфабрикат. Затем помещают полуфабрикат в разъемную матрицу 5 штампа. Производят осевую осадку с воздействием внутреннего гидростатического давления. Одновременно производят обжим центральной части полуфабриката в направлении его оси путем воздействия подвижных вкладышей 6 усилием FA 2 на величину ΔL 2 с каждой стороны. Получают отвод высотой H с диаметром DЪ. Способ позволяет получить полое изделие сложной конфигурации. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИН

;з ц г)р А

Ь .с 1С

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

rig it 5 гh.".

Е .. Фью,i

tg

Л б

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4423789/31-27 (22) 11.05.88 (46) 07.09.90. Бюл. 1»р 33 (71) Ленинградский политехнический институт им.И.И.Калинина (72) А. Н. Кобышев, А.Ф. Шарапе»»»со, Ю.В.Брагин и С.А.Судариков (53) 621.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1248685, кл. В 21 С 37/29, 1985 . (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) .Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к холодной штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей из трубчатых заготовок. Цель

„„SU„„1590150 A 1 (1)5 в 21 С 37/г9, В 21 в 26/02

2 изобретения — расширение технологичес. ких воэможностей за счет получения полых деталей типа поворотных угольников. На первом этапе штамповки центральную часть трубчатой заготовки подвергают раздаче ° Получают полый полуфабрикат. Затем помещают полуфабрикат в разъемную матрицу 5 штампа.

Производят осевую осадку с воздействием внутреннего гидростатического давления. Одновременно производят обжим центральной части полуфабриката в направлении его оси путем воздействия подвижных вкладышей 6 усилием, F, на величину Д 1 g с каждой стоя» роны. Получают отвод высотой h с диаметром d . Способ позволяет получить

/ И палое изделие сложной конеигураиин. Нен

6 ил. i 590150

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частно.ти к холодной штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых

5 деталей из трубчатых заготовок.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет получения. полых деталей типа поворот- 1О ных угольников.

На фиг.1 приведена схема штамповки перед началом деформирования; на фиг.2 — то же, в конце первого этапа деформирования, на фиг.3 — то же, пе- 15 ред началом второго этапа деформирования; на фиг.4 — то же, в конце первого этапа деформирования; на фиг.5 — изделие, получаемое в результате штамповки; на фиг.6 — разрез А-А на фиг.5.

Трубчатую заготовку 1 укладывают в разъемную матрицу 2, заполняют полость заготовки 1 жидкостью и герметизируют полость заготовки, переме- 2 щая пуансоны 3 навстречу друг другу до упора в торцы заготовки (фиг.1).

После этого создают внутри заготовки 1 гидростатическое давление р.

Одновременно производят осевую осадку заготовки 1 пуансонами 3 усилием

F на величину d 1 с каждсй стороны С(1 1 (фиг. 2) . При этом центральная час.ть заготовки длиной T. раздается до диа"7 метра D, а длина заготовки уменьшается до величины 1, ° На этом первый этап штамповки заканчивают. В результате получают полый полуфабрикат 4 с раздавшейся центральной частью диаметром D и длиной I.„.. 4О

Перед началом второго этапа деформирования полый полуфабрикат помещают в разъемную матрицу 5, заполняют полость полого полуфабриката 4 жидкостью и герметизируют полость полу- 45 фабриката 4, перемещая пуансоны 3 навстречу друг другу до упора в торцы полуфабриката (фиг.3). Одновременно перемещают подвижные вкладыши 6 матрицы 5 навстречу друг другу до упора в поперечные стенки центральной части полуфабриката 4.

После этого создают внутри заготовки гидростатическое давление )э.

Одновременно производят осевую осадку и обжим центральной части полуфабриката 4 в направлении оси трубчатой заготовки 1 подвижными вкладышами

6 усилием Fe на величину Л1 с каждой стороны (фиг.4). При этом продолжают герметизировать полость полуфабриката 4 путем перемещения пуансона 3 навстречу друг другу на величину d 1 . В результате центральная часть заготовки сохраняет диаметр D, длина центральной части уменьшается до величины 1., а длина заготовки уменьшается до величины 1 . При этом на центральной части. заготовки диаметром В и длиной T.z образуется отвод высотой h и диаметром d . Величина диаметра отвода d задается размерами соответствующей полости инструмента.

На этом штамповку заканчивают, раскрывают разъемную матрицу 5 и вынимают полученное изделие.

Пример. При штамповке поворотного угольника из трубы 30х4 из стали 10 с длиной 1=140 мм на первом этапе создают давление р=180 МПа и осаживают на величину 1,=15 мм с каждой стороны. При этом центральная часть заготовки длиной I. 74 мм раздается до диаметра D = 54 мм. Отвод на центральной части не образуется.

На втором этапе штамповки производят осевую осадку на величину В1 р= — 12 мм с каждой стороны при давлении p=200 ИПа. При этом центральная часть уменьшается до величины 1. =

50 мм, а длина заготовки до величины l = 86 мм с образованием отвода диаметром d =30 мм и высотой h =

20 мм. Диаметр центральной части

D = 54 мм остается измененным.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки, включающий раздачу центрального участка трубчатой заготовки и его окончательное деформирование путем воздействия внутреннего гидростатического давления и осевой осадки, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения полых деталей типа поворотных угольников, в процессе окончательного деформирования на центральном участке трубчатой заготовки осуществляют формирование отвода и одновременно производят обжим упомянутого участка в направлении оси трубчатой заготовки. 1590150

430И

Л1

Фиг. 2

1590150

Составитель Е.Гурьева

Техред Л.Сердокова Корректор О,Бипле

Редактор И,1Дмакова

Заказ 2596 Тирам: 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ултород, ул. Гагарина, 101