Устройство для фиксации листового материала в зоне обработки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Оно может быть использовано для фиксации листового материала перед обработкой. Цель изобретения - повышение точности фиксации листового материала в зоне обработки. Устройство содержит установленные на основании под зоной обработки силовые цилиндры 26 со штоками 27, на которых смонтированы фиксаторы для листового материала. Над зоной обработки на основании установлена каретка с захватными органами. Каретка перемещается по платформе, выполненной в виде балок, соединенных между собой поперечиной. Платформа перемещается по направляющим, а каретка перемещается по поперечине. На последней установлен кронштейн, на котором размещен пневмоцилиндр 29. На штоке пневмоцилиндра 29 шарнирно закреплена планка 31 с центрирующими отверстиями 34. На планке 31 смонтированы колонки 32 с возможностью взаимодействия с кронштейном. Устройство обеспечивает надежную фиксацию листового материала при его перемещении в зону обработки с любой стороны. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А ВТОРСХОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЂ” э Ю

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4648911/25-27 (22) 10.02.89 (46) 23.09.90 Бюл. № 35 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением «ЭНИКМАШ» (72) В. С. Мещеряков и М. В. Иванов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 923680, кл. В 21 D 43/00, 1980. (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНЕ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Оно может быть использовано для фиксации листового материала перед обработкой. Цель изобретения — повышение точности фиксации листового материала в зоне обработки. Устройство со„„SU„„1593755 А 1 держит установленные на основании под зоной обработки силовые цилиндры 26 со штоками 27, на которых смонтированы фиксаторы для листового материала. Над зоной обработки на основании установлена каретка с захватными органами. Каретка перемещается по платформе, выполненной в виде балок, соединенных между собой поперечиной. Платформа перемещается по направляющи м, а каретка перемещается по поперечине. На последней установлен кронштейн, на котором размещен пневмоцилиндр 29. На штоке пневмоцилиндра 29 шарнирно закреплена планка 31 с центрирующими отверстиями 34. На планке 31 смонтированы колонки 32 с возможностью взаимодействия с кронштейном. Устройство обеспечивает надежную фиксацию листового материала при его перемещении в зону обработки с любой стороны. 3 ил.

10

Формула изобретения

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для фиксации листового материала перед обработкой, например перед раскроем листа ножницами с взаимно пепендикулярными ножами.

Цель изобретения — повышение точности фиксации листового. материала.

На фиг. 1 изображено устройство для фиксации листового материала перед обработкой; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1;, на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство для фиксации листового материала в зоне обработки содержит каретку 1, несущую захватные органы 2. Каретка 1 перемещается по платформе, выполненной в виде балок 3 и 4, соединенных между собой поперечиной 5. Платформа перемещается по направляющим 6 и 7, закрепленным на основании 8, а каретка 1 перемещается по поперечине 5. Балки 3 и 4 перемещаются по направляющим 6 и 7 вдоль координаты от двигателя 9, связанного через редуктор 10 с ходовым винтом 11, на котором установлена гайка 12, закрепленная на балке. Каретка 1 перемещается по поперечине вдоль координат от двигателя 13, связанного через редуктор 14 с ходовым винтом 15, взаимодействующим с гайкой 16, закрепленной на каретке 1.

На поддерживающих плитках 17 я 18 размещены подпружиненные упоры 19 И 20 с датчиками и лист 21 с базовыми отверстиями 22 для фиксации. Другие отверстия на листе условко не показаны.

Зажимные органы 2 для удержания листа имеют верхнюю 23 и нижнюю 24 губки.

Снизу под поддерживающей плиток 17 на основании 8 и кронштейне 25 установлены цилиндры 26 со штоками 27, на свободных концах которых установлены фиксаторы. Над плитой 17 на балке с помощьЮ кронштейна 28 установлен пневмоцилиндр 29 шток 30 которого шарнирно соединен с планкой 31, на которой установлены колонки 32, взаимодействующие с кронштейном 28. Позицией 33 показаны ножницы с взаимно перпендикулярными ножами для раскроя листа.

В планке 31 выполнены центрирующие отверстия 34.

Устройство работает следующим образом.

Лист 21, обработанный ранее на дыропробивном обрабатывающем центре, имеюгцем два базовых отверстия 22 с помощью средств автоматизации, кладется ка поддерживающие плиты 17 и 18 устройства. При включении двигателя 9 последний через редуктор 10 приводит во вращение винт 11, который через гайку 12 приводит в движение балку; каретку 1 с захватными органами 2. Последние своими верхними 23 и нижними 24 губками принимают лист 21 и перемещают его до подпружиненных упоров 19 для ориентации его по оси Y. При нажатии

jo

45 кромкой листа на упоры 19 лист выравнивается, после чего они утопают и с помощью датчиков выдают сигнал на зажатие листа 21 губками 23 и 24 захватных органов 2. Соряентировав лист на оси У, его возвращают в исходное положение для ориентации по оси Х. При включении двигателя 13 последний через редуктор 14 приводит во вращательное движение винт 15, который через гайку 16 приводит в движение каретку 1 с захватными органами 2 и листом 21.

Лист 21, перемещаясь вдоль ос«каретки 1, своим краем, касаясь подпружикенного упора 20, утапливает его до срабатывания датчика, который выдает сигнал на останов перемещения по координате Х и сигнализирует в устройство числового программного управления ножницами (УЧПУ) о грой денном пути каретки до исходного положения. УЧПУ с учетом пройденного кареткой 1 пути Х перемещает ее до того положения, чтобы базовые отверстия 22 иа листе были остановлены над фиксаторами 27, которые установлены строго параллельно и перпендикулярно взаимно перпендикулярным кожам ножниц. После остановки каретки 1 с захватными органами 2 последние отключаются, освобождая от захвата лист 21.

Подается команда на подъем фиксаторов 2?, которые своей конической частью входят в отверстие 22 листа 21, н одновременно команда на опускание шток- 30 с планкой 31, которая своими центрирующкми отверстиями 34 совмещается с фиксаторами 27 и планка 31 своей нижней частью оКВзывается давление на лист 21.

Базовые отверстия 22 центрируются по цилиндрической части фиксаторов 27,;,ист 21 выравнивается относительно кожей ножниц 33. В момент опускания и г;одъема планки 31 последняя удерживается от проворота вокруг штока 30 колонками 32.

После точной фиксации листа 21 подается команда ка зажатие листа захваткыьги органами, опускание фиксаторов 27, подъем планки 31 и перемещение листа по -аданной программе под ножи ножниц 33 для раскроя на заданные карточки.

По окончании раскроя листа устройство возвращается в исходное положение и затем цикл повторяется.

Устройство для фиксации листового материала в зоне обработки, содержащее установленные на основании направляющие для перемещения листового материала, механизм перемещения листового материала в зону отработки, механизм центрирования и фиксации материала в зоне обработки, упоры, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения точности фиксации в зоне обработки листового материала, механизм цект1593755

Составитель Т. Иванова

Редактор А. Шандор Техред А. Кравчук Корректор М. Кучерявая

Заказ 2791 Тираж 607 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 рирования и фиксации материала в зоне обработки выполнен в виде смонтированных на основании под зоной обработки по меньшей мере двух силовых цилиндров со штоками, на свободном конце которых установлены фиксаторы для листового материала, установленной на основании над зоной обработки с возможностью возвратно-поступательного перемещения платформы, на которой размещен посредством кронштейна пневмоцилиндр со штоком, шарнирно закрепленной на штоке планки, имеющей центри5 рующие отверстия для взаимодействия с фиксаторами, и колонок, установленных на планке с возможностью взаимодействия с упомянутым кронштейном.