Штамп для вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для вытяжки. Цель изобретения - повышение качества изделий преимущественно коробчатой формы с асимметричным фланцем. Листовую заготовку 16 располагают на прижиме 14. При перемещении подвижной плиты 12 ролики 5 перемещаются по горизонтальным пазам 6 стоек 3, 4, а пуансон 7 предварительной вытяжки штампует ребро на заготовке 16, т.е. производит набор металла перед основной вытяжкой. Затем пуансон 7 убирается в паз 17 подвижной плиты 12, а набранный металл перетягивается при вытяжке пуансоном 2. Конструкция штампа позволяет избежать обрыва и складкообразования на широком асимметричном фланце. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„.Я0„„159561 (51)5 В 21 D 22 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 10 77 7

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

П И ГКНТ СССР (21) 4448688/31-27 (22) 27,06.88 (46) 30.09.90. Бюл. N 36 (72) В.И.Варламов, В.Н.Шипунов и Л.М.Романенко .(53) 621.983.32 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1303222, кл. В 21 D 22/20, 1985. (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для вытяжки. Цель изобретения — повышение качества изделий преимущественно коробчатой формы с

2 асимметричным фланцем. Листовую заготовку 16 располагают на прижиме 14.

При перемещении подвижной плить: 12 ролики 5 перемещаются по горизонтальным пазам 6 стоек 3,4, а пуансон 7 предварительной вытяжки штампует ребро на заготовке 16, т.е. производит набор металла перед основной вытяжкой. Затем пуансон 7 убирается в паз 17 подвижной плиты 12, а набранный металл перетягивается при вытяжке пуансоном 2. Конструкция штампа позволяет избежать обрыва и складкообразования на широком асимметричном фланце. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1595610

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением, в частности к штампам для вытяжки иэ листового металла, и, может быть использовано в отраслях машиностроения, например „ при изготовлении раковин для мойки посуды иэ нержавеющей стали.

Цель. изобретения — повышение ка!

О чества штампуемых изделий,(преимущественно с широким асимметричным фланцем) .

На фиг. 1 изображен штамп для вытяжки в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — штамп для вытяжки в промежуточном положения после набора материала, общий вид; на йиг. 3 — . вид А на фиг.2.

Штамп для вытяжки содеРжит неподвижную плиту 1 с.жестко закрепленным на ней пуансоном 2, выполненным с наклонным рабочим торцом, стойки

3 и 4 и ролики 5, входящие в горизон" тальные пазы 6 стоек 3 и 4, являющие- 25 ся частью узла крепления пуансона. 7 предварительной вытяжки:, который выполнен цилиндрической формы. По торцам пуансона 7 предварительной вытяжки смонтированы рычаги 8 и 9 с пазами 10. Рычаги 8 и 9 шарнирами 11 прикреплены к подвижной плите 12, к которой прикреплена матрица 13. Соосно пуансону 2 смонтирован прижим

14, связанный с буферным устройстВоМ пресса (не показано) через толкатели 15. В зазоре между пуансоном

2 и матрицей 13 размещают заготовку 16. Подвижная плита 12 выполнена со сквозным по всей ширине пазом 17, 40 а пуансон 7 предварительной вытяжки установлен в пазу 17 с возможностью перемещения параллельно оси штампа для вытяжки. Суммарный вертикальный. .ход прижима 14 равен наибольшему 45 перепаду по высоте точек поверхности штампуемой детали.

Штамп для вытяжки работает следующим образом.

В исходном положении прижим 14 находится на одном уровне с верхней точкой рабочей поверхности пуансона

2, а пуансон 7 предварительной вытяжки находится в крайнем нижнем положении, при этом ролики 5 рычагов

8 и 9 находятся в начале горизонталь- ных пазов 6 стоек 3 и 4.

Листовую заготовку 16 располагают на прижиме 14, В процессе перемещения подвижной плиты 12 с матрицей

13 и шарнирно закрепленными на ней рычагами 8 и 9 с пуансоном 7 предварительной вытяжки ролики 5 перемещаются по горизонтальным павам 6 -стоек 3 и 4, при этом пуансон 7 предварительной вытяжки штампует на заготовке 16 ребро, т ° е, производится набор материала перед вытяжкой, который заканчивается при соприкосновении матрицы 13 с поверхностью заготовки 16. При вытяжке пуансоном 2 пуансон 7 предварительной вытяжки поднимается и материал заготовки иэ ребра перетягивается в зону вытяжки, Процесс йормообразования заканчивается, когда пуансон 7 предварительной вытяжки находится на одном уровне с плоскостью матрицы 13.

Предлагаемая конструкция штампа для вытяжки позволяет в процессе формообразования избежать обрыва и складкообраэования на широком асимметричном фланце при исключении его перемещения эа счет предварительного набора материала, при этом улучшается качество штампуемого изделия.

Формул а изобретения

1. Штамп для вытяжки, содержащий подвижную и неподвижную плиты, пуансоны и матрицы предварительной и окончательной вытяжки с узлами их крепления и подвижный прижим, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий преимущественно коробчатой формы с асимметричным фланцем, пуансон окончательной вытяжки и прижим закреплены на неподвижной плите, матрица предварительной вытяжки размещена в прижиме со стороны; обращенной к подвижной плите, по одну сторону от оси симметрии штампа, матрица окончательной вытяжки установлена на подвижной плите, которая выполнена со сквозным по ширине пазом со стороны прижима напротив матрицы предварительной вытяжки, пуансон предварительной вытяжки установлен в упомянутом пазу с воэможностью возвратно-поступательного перемещения параллельно оси оси симметрии штампа, а узел крепления пуансона предварительной вытяжки. выполнен в виде двух стоек с горизонтальными пазами, раэ0 6 бодными концами — на подвижной пли1595 á! мещенных на нижней плите, и двух двуплечнх рычагов с роликами на одном конце, входящими в горизонталь" ные пазы стоек, шарнирно закрепленных своей центральной частью на торцах предварительной вытяжки, а своЯЮ77 75 6 Х4 диЮ4

1Ю Ю !1

Фиг. 7

Составитель И. Ковригина

Техред Л.Олийнык Корректор О. Пипле

Редактор А.Ревин

Заказ 2874 Тираж 627 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/S

31

Производственно-издательский комбинат "Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 101

12

Ю

73 те.

2, Штамп по п ° 1, о т л и ч а юшийся тем, что пуансон предварительной вытяжки выполнен в виде удлиненного цилиндра.

Штамп для вытяжки Штамп для вытяжки Штамп для вытяжки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изучения очага пластической деформации при вытяжке полых деталей с принудительным утонением стенки и вытяжке деталей с противодавлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листоштамповочному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых изделий и устройствам для их осуществления, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для получения полых изделий вытяжкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению заготовок для получения полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых тонкостенных деталей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении полых деталей из листовой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых деталей из листовой заготовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при гидромеханической вытяжке полых деталей из листовых заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для глубокой вытяжки полых деталей

Изобретение относится к области листовой штамповки и может быть использовано для вытяжки различных деталей из листовых материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления деталей типа фланцевых втулок, анкерных гаек, трубных досок для радиаторов и т.п

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовой штамповке, и может быть использовано при изготовлении полых, весьма глубоких цилиндрических изделий

Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано в самолето-, судостроении и в других отраслях машиностроения при изготовлении листовых изделий сложных форм

Изобретение относится к области обработки металлов давлением
Изобретение относится к листовой штамповке и может быть использовано во всех отраслях машиностроения с целью получения многослойных заготовок для вытяжки деталей с демпфирующими свойствами

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной, судостроительной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления крупногабаритных полых высоких деталей из плоских листовых заготовок, относительная толщина которых превышает величину 0,0080

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы
Наверх