Устройство для гидромеханической вытяжки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при гидромеханической вытяжке полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретения - увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания гидравлического подпора обрабатываемой заготовки. Матрица и прижим 8 выполнены с кольцевыми выемками на периферийных частях прижимных поверхностей, образующими полость 15 подпора. Полость 15 подпора гидравлически сообщена через источник 7 давления с большей 11 ступенью полости матрицы, а через перепускной вентиль 16 - с поршневой полостью 5 гидроцилиндра 2 пуансона 1. При переводе гидрораспределителя 19 в нижнее положение рабочая жидкость от источника 7 давления поступает в полость 15 подпора, в результате чего создается гидравлический торцовый подпор заготовки 21. 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 D 22/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l5

2)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4366684/25-27 (22) 18.01.88 (46) 23.04.90. Бюл. N - 15 (71) Всесоюзный заочный машиностроительный институт (72) О.Л.Толоконников и А.А.Родионов (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1039610, кл. В 21 D 24/00,04.04.78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение .относится к обработ„ SU„„1558535 A 1 ке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при гидромеханической вытяжке полых деталей из листовых заготовок. Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания гидравлического подпора обрабатываемой заготовки. Матрица и прижим 8 выполнены с кольцевыми выемками на периферийных частях прижимных поверхностей, образующими полость 15 подпора.

Полость 15 подпора гидравлически сообщена через источник 7 давления с боль1558535 шей 11 ступенью полости матрицы, а через перепускной вентиль 16 — с поршневой полостью 5 гидроцилиндра 2 пуансона 1. При переводе гидрораспределителя 19 в нижнее положение рабо5

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к устройствам для гидромеханической вытяжки.

Цель изобретения — увеличение высоты вытягиваемых деталей путем создания гидравлического торцового подпора обрабатываемой заготовки.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез (слева от оси симметрии — в момент создания давления 20 в гидросистеме, справа — в момент осуществления вытяжки).

Устройство содержит пуансон 1 с приводом его осевого перемещения, выполненным в виде гидроцилиндра 2 с 25 поршнем 3 и штоком 4, образующими в корпусе гидроцилиндра 2 соответственно поршневую 5 и штоковую 6 полости, сообщенные с источником 7 гидравлического давления, расположенный ко- 30 аксиально пуансону 1 прижим 8, установленную соосно пуансону 1 матрицу, состоящую иэ обоймы 9 со ступенчатой рабочей полостью, меньшая ступень 10 которой обращена к пуансону 1, а большая ступень 11 гидравлически со35 общена через управляемый дроссельный клапан 12 со штоковой полостью 6 гидроцилиндра 2 и вытяжного кольца 13, а также ступенчатый плунжер 14, раз- 40 мещенный в рабочей полости матрицы. . Матрица и прижим 8 выполнены с кольцевыми выемками на периферийных частях прижимных поверхностей, образующими в рабочем (сомкнутом) по- 45 ложении полость 15 подпора, гидравлически сообщенную через источник 7 давления с большей ступенью 11 по-. лости матрицы и через перепускной вентиль 16 с поршневой полостью 5 гидроцилиндра 2.

Большая ступень 11 полости матрицы через перепускной вентиль 17 сообщена с резервуаром 18. Гидросистема устройства снабжена также гид55 рораспределителем 19 и предохранительным клапаном 20. Обозначены также обрабатываемая заготовка 21 и готовое изделие 22. чая жидкость от источника 7 давления поступает в полость 15 подпора, в результате чего создается гидравлический торцовый подпор заготовки 21.

1 ил.

Устройство работает следующим образом.

При смыкании корпуса гидроцилиндра

2 и обоймы 9 происходит вдавливание выступов матрицы и прижима 8 в заготовку 21 и герметизация кольцевой полости 15 подпора и меньшей ступени

10 полости матрицы. Ступенчатый плунжер 14 и поршень 3 гидроцилиндра 2 находятся в нижнем положении. Гидрораспределитель 19 установлен в нейтральное положение и сообщает источник 7 давления через управляемый дроссельный клапан 12 с большей сту— пенью 11 полости матрицы, которая через перепускной вентиль 17 сообщена с резервуаром 9. При переводе гидрораспределителя 19 в нижнее положение источник 7 давления сообщается с полостью 15 подпора, которая через перепускной вентиль 16 сообщается с поршневой полостью 5 гидроцилиндра

2, а штоковая полость 6 последнего сообщается с большей ступенью 11 мат-рицы через дроссельный клапан 12.

Давление в кольцевой полости 15 подпора возрастает до необходимого значения, определяемого настройкой вентиля 16, жидкость перепускается в поршневую полость 5 гидроцилиндра 2, вследствие чего осуществляется рабочий ход пуансона 1. Ступенчатый плунжер 14 перемещается вверх, при этом на вытягиваемое изделие 22 действует противодавление в меньшей ступени 10 полости матрицы, которое вследствие разности диаметров ступеней плунжера

14 превышает давление в большей ступени 11 полости матрицы, определяемое настройкой перепускного вентиля

17 ° Управляемый дроссельный клапан 12 регулирует скорость перемешения пуансона 1. Перепускаемая вентилем 17 жид— кость через резервуар 18 поступает на вход источника 7 давления. Работой клапанов 16 и 17 и вентиля 12 можно управлять посредством управляющих узлов, соединенных с датчиками (не показаны), которые следят за давлением жидкости в рабочих полостях. По за1558535 путем создания гидравлического торцового подпора обрабатываемой заготовки, матрица и прижим выполнены с кольцевыми выемками на периферийных частях прижимных поверхностей, образующими полость подпора, гидравлически сообщенную через источник давления с большей ступенью полости матрицы и через Перепускной вентиль с поршневой полостью гидроцилиндра пуансона.

Составитель В.Муслимов

Редактор Е.Папп Техред М.Дидык Корректор О.Кравцова

Заказ 798 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101 вершении вытяжки гидрораспределитель

19 переводится в верхне положение и тем самым сообщает источник 7 давления со штоковой полостью 6 гидроцилиндра 2, э поршневую полость 5 последнего через управляемый дроссельный клапан 12 — с большей ступенью 11 матрицы. Одновременно осуществляется размыкание гидроцилиндра 2 и обоймы

9. Пуансон f совершает обратный ход, а ступенчатый плунжер 14, перемещаясь в нижнее положение, осуществляет вы-. талкивание вытянутого изделия 22.

Гидрораспределитель 19 переводится в нейтральное положение и затем цикл повторяется с очередной заготовкой 21

Конструкция предлагаемого устройства обеспечивает осуществление гидромеханической вытяжки с торцовым гидравлическим подпором при использовании одного источника давления, что позволяет по сравнению с известным устройством повысить возможную степень вытяжки без усложнения конструкции. Наличие торцового подпора позволяет увеличить возможную степень вытяжки,из листового материала в 1,32 раза. Кроме того, применение одного источника давления и налйчие элементов регулировки позволяет задавать оптимальное соотношение параметров . нагружения, что дополнительно повышает степень вытяжки.

Фор мула из обре тения

Устройство для гидромеханической вытяжки, содержащее пуансон с приводом его осевого перемещения в виде гидроцилиндра с поршневой и штоковой полостями, сообщенными с источником

10 гидравлического давления, расположенный коаксиально пуансону прижим, установленную соосно с пуансоном матрицу со ступенчатой рабочей полостью, меньшая ступень которой обращена к пуансону, а большая гидравлически сообщена через управляемый дроссельный клапан со штоковой полостью гидроцилиндра пуансона, и ступенчатый плунжер, размещенный в рабочей полости матрицы, а также перепускной клапан, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения высоты вытягиваемых деталей