Последовательный штамп для изготовления лепестков контактов электрических разъемов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике при изготовлении лепестковых электроконтактов (ЛЭ). Цель - повышение надежности штампа и улучшение качества деталей. Узел формования заплечика (УФЗ) смонтирован перед узлом гибки крючка (УГК). Пуансон УФЗ выполнен с дополнительной гибочной кромкой для предварительной гибки крючка ЛЭ. Матрица УФЗ выполнена подпружиненной. УГК снабжен ползушкой с оправкой, подпружиненной вдоль оси штампа. Штамп обеспечивает получение стабильных размеров основания, на которые не влияют погрешности шага подачи полосы. Оправка не испытывает жестких ударных нагрузок, благодаря чему возрастает срок ее службы. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SV„„1595611 (1) В 21 D 35/00, 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4453963/25-27 (22) 05.07.88 (46) 30,09,90, Бюл ¹ 36 (72) Г,А Андреев и Э,Э,Маргулес (53) 621a981 ° 1(088e8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1344466, кл, B 21 D 37/08, 1986 (54) ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ИЗ»

ГОТОВЛЕНИЯ ЛЕПЕСТКОВ КОНТАКТОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАЗЪЕМОВ (57) Изобретение относится к обработ» ке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике при изготовлении лепестковых злектроконтактов (ЛЭ), Цель - повышение надеж

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике при изготовлении лепестковых злектроконтактов.

Цель изобретения - повышение надежности штампа и улучшение качества деталей, На фиг 1 изображена схема предлагаемого штампа в крайнем верхнем по» ложении; на фиг,2 - вид А на фиг 1; на фиг 3 - сечение Б-Б на фиг,2; на фиге4 - сечение В-В на фиг.1; на фиг ° 5 - раскрой полосы; на фиг.Ьготовая деталь, Штамп содержит последовательно размещенные узлы: предварительной вырубки контура (I), проколки (II), надреэки контура (III), формование заплечика и предварительной гибки крючка (IV} гибки крючка (V) и отности штампа и улучшение качества деталей. Узел формования заплечика (УФЗ) смонтирован перед узлом гибки крючка (УГК). Пуансон УФЗ выполнен с дополнительной гибочной кромкой для предварительной гибки крючка ЛЭ. Ма г" рица УФЗ выполнена подпружиненчой .

УГК снабжен ползушкой с оправкой, подпружиненной вдоль оси штампа.

Штамп обеспечивает получение стабильных размеров основания, на которые не влияют погрешности шага подачи полосы, Оправка не испытывает жестких ударных нагрузок, благодаря чему возрастает срок ее службы. 6 ил. резки детали (VI). На подвижной плите 1 расположены пуансон 2 предварительной вырубки контура с шаговым ножом, пуансон 3 прополки, пуансон

4 надрезки контура, пуансон 5 формования заплечика 6 с гибочной кромкой

7, пуансон 8 гибки крючка 9, отрезной пуансон 10, а также расположенные рядом с пуансонами 5 и 8 подпружиненные прижимы 11 и 12. На линии, перпендикулярной перемешению полосы, закреплены клин 13 и подпружиненный толкатель - прижим 14 ° Пуансон 5 формования заплечика 6 выполнен с дополнительной гибочной кромкой !5 для предварительной гибки крючка

На неподвижной плит » 16 установлена матричная плита 17 с матрицей

18 предварительной вырубки контура, матрицей 19 проколки, матрицей 20 надрезки, матрицей 21 формования за1595611

I плечика б,матрицей 22 гибки крючка 9 и матрицей 23 отрезки готовой детали

24, В матрице 21 расположен подпружиненный выталкиватель 25. На поверхности матричной плиты 17 установлены направляющие 26 для ограниче ния полосы 27. В матричной плите 17 выполнено окно 28, в котором установлена с возможностью перемещения перпендикулярно движению полосы 27 ползушка 29 с оправкой 30. Оправка

30 снабжена направляющим хвосто:виком

31, который установлен по скользя щей посадке в вертикальном квадрат 5 ном пазу 32 ползушки 29. Оправка 30 подпружинена относительно полэушки

29 пружинами 33, установленными на винтах 34 ° Оправка 30 установлена так, что ее консольный конец 35 расположен выше поверхности матричной плиты 17, В ползушке 29 по ходу ее перемещения установлен винт 36, кото" рый снабжен возвратной пружиной 37, упирающейся в планку 38, закрепленную винтами 39 на боковой стенке мат" ричной плиты 17, Штамп работает следующим образом.

Механизм подачи подает полосу 27 между направляющими 26, На первом шаге пуансон 2 предварительной вырубки с шаговым ножом частично вырубают контур детали, на втором шаге осуществляется проколка отверстий пуансоном 3. На третьем шаге пуансон

35 надрезает контур детали.

На четвертом шаге пуансон 5, утапливая подпружиненный выталкиватель

25, осуществляет гибочной кромкой 7 формовку заплечика 6., одновременно 40 гибочная кромка 15 пуансона 5 отгибает конец детали под . 90, осуществляя предварительную гибку крючка .9, На этом переходе задаются точные размеры основания лепестка,. 45

Выталкиватель 25 выталкивает полосу 27 из матрицы 21, после чего она переходит на позицию окончательной гибки крючка. Клин 13 заходя в окно

28, перемещает ползушку 29 с оправкой 30 в направлении полосы 27, при этом консольный конец 35 оправки 30 заходит над полосой 27 в зону гибки.

Толкатель-прижим 14, опускаясь на оправку 30, поджимает ее к полосе 27, при это1ч консольный конец 35 оправ55 ки 30 размещается t"åæäó заплечиком

6 и предварительно отогнутым на 90 концом детали„ Пуансон 8 осуществляет окончательную гибку крючка, оформляя предварительно отогнутый конец по оправке 30. После подъема верхней плиты пуансон 8, толкатель прижим 14 и клин 13 возвращаются в исходное положение, при этом пружина 37 возвращает B исходное положение ползушку 29, которая отводит оправку 30 из зоны гибки, а пружины

33 поднимают оправку 30 ° Полоса 27 с оформленным лепестком перемещается на последнюю позицию, где пуансоном

10 осуществляется. окончательная отрезка лепестка от полосы 27.

Использование предлагаемого штампа (по сравнению с известными) обеспечивает более высокое качество деталей, так как выполняемые одновременно гибка заплечика и предварительная гибка крючка позволяют обеспечить стабильные размеры основания, на которые не влияют погрешности ша« га подачи полосы, кроме того, штамп более надежен в работе, так как оправка узла окончательной гибки в процессе работы испытывает меньшие нагрузки (по сравнению с оправкой штампа-прототипа, которая работает

"на удар"), поэтому возрастает срок ее службы и исключается возможность поломки, Формула и э обре т е н и я

Последовательный штамп для изготовления лепестков контактов электрических разьемов с эаплечиком и крючком, содержащий смонтированные на основании со стороны подачи узлы проколки и надрезки и размещенный со стороны, противоположной подаче, узел отрезки деталей и .смонтированные между ними узел формования заплечика, содержащий гибочный пуансон и матрицу, и узел для гибки крючка, содержащий оправку, установленную на упругом основании с воэможностью принудительного перемещения перпендикулярно плоскости подачи, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества изделий, узел формования заплечика смонтирован перед узлом для гибки крючка, его пуансон выполнен с размещенной относительно основной гибочной кромки дополнительной гибочной кромкой для предварительной гибки крючка, его матрица

1595611

4 снабжена подпружиненным выталкива телем, а узел гибки крючка снабжен ползушкой, установленной с возмож» ностью принудительного перемещения перпендикулярно направлению подачи, при этом упругое основание оправки размещено Hd ползушке, а оправка кон сольно закреплена на ползушке °

27

ll .59561 1

29 Л 31

Фиг. 4

-lf18. 1

1595611

Составитель.В Григорьева

Редактор A.ÐåBèí Техред Л.Олийнык Корректор М,Кучерявая Ф-а ФФФюэФФФ эВ ЕюО ° ° % V ЭЪ ЪЭ 63 ЧЭ

Заказ 2874 Тираж 600 Подписное

Ф

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101