Способ изготовления объемного изделия
Изобретение относится к способам изготовления объемного изделия и позволяет повысить качество изделия за счет увеличения прочности сцепления слоев раствора посредством того, что заливку раствора осуществляют послойно, причем после заливки каждого из слоев осуществляют выдержку в течение 25-30 мин для образования поверхностной пленки.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 44 F 9 04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4240261/30-12 (22) 06.05.87 (46) 30.09.90. Бюл. № 36 (75) В. Н. Запорожцев, В. А. Козеровский и
Б. С. Украинцев (53) 666.596 (088.8) (56) Патент США № 3634179, кл В 44 F 9/04, 1972.
Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий, а именно к способам изготовления объемного издел ия.
Цель изобретения повышение качества изделия за счет увеличения прочности сцепления слоев раствора.
Способ изготовления объемного изделия заключается в заливке в форму раствора каменной массы с наполнителем, полиэфирными связующими и красителями, заливку раствора осуществляют послойно, причем после заливки каждого из слоев осуществляют выдержку в течении 25 — 30 мин для образования поверхностной пленки.
Пример. Отливают из каменной массы эталонный образец вазы определенного фасона в литьевой форме для будущей партии выпускаемых ваз. Эталон отливают со сквозным осевым отверстием 4 — 6 мм соединяющим внутреннюю полость вазы через дно и основание с атмосферой.
На эталоне определяют и отмечают по высоте границы текстуры слоев имитируемых под вид пород естественного камня.
Затем путем погружения эталона в сосуд с водой по отмеченным границам (вода через осевого отверстие заполняет и внутреннюю полость эталона) определяют и корректируют объемы будущих порций растворов ка„„SU„„1595696 А1
2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к способам изготовления объемного изделия и позволяет повысить качество изделия за счет увеличения прочности сцепления слоев раствора посредством того, что заливку раствора осуществляют послойно, причем после заливки каждого из слоев осуществляют выдержку в течение 25-30 мин. для образования поверхностной пленки. менной массы по объему вытесненной воды в сосуде.
Можно определять объемы слоев растворов каменной массы заданной текстуры путем математических вычислений, но этот метод определения очень сложный, длительный и не лишен погрешностей.
Согласно определившихся объемов порций слоев заданной текстуры по воде, в размере этих объемов приготавливают растворы каменной массы, из муки естественного камня, полиэфирных связующих и красителей, порционно в отдельных емкостях.
Заливают в форму порции растворов каменной массы поочередно с перерывами.
Залив первую порцию, делают выдержку по времени в течение 25 — 30 мин пока произойдет частичное твердение массы с целью образования пленки на ее поверхности. Затем заливают поочередно остальные порции растворов с теми же промежуточными интервалами по времени между их заливкой.
Образование пленки на поверхности предыдущей порции раствора каменной массы не дает возможности следующей порции смешиваться с предыдущей, что создает условия для получения четкой границы между текстурами слоев. В то же время пленка на поверхности предыдущей порции раствора растворяется под воздействием поступив1595696
Формула изобретения
Составитель Ю. Зезера
Техред A. Кравчук Корректор А. Осауленко
Тираж 323 Подписное
Ред а кто р М. То вти н
Заказ 2879
HHHHIIII Государств< нного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 01 щего свежего следующего раствора, что обеспечивает надежное, прочное сцепление между порциями (слоями) растворов, образуя монолитное изделие в целом.
Способ изготовления объемного изделия, заключающийся в заливке в форму раствора каменной массы с наполнителем, полиэфирными связующими и красителями, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет увеличения прочности сцепления слоев раствора, заливку раствора осуществляют послойно, причем после заливки каждого из слоев осуществляют выдержку в течение 25 — 30 мин для образования поверхностной пленки.
